•采用台湾高等级直线导轨，台湾双螺母精密丝杠副； T型床身结构，树脂砂工艺：两次回火处理降低铸件内部应力，零部件均采用加工中心、精密磨床加工，确保机床精度的长时间保持性。
•复合式工装夹具，适合于不同形状的工件多点位置装夹加工。

•离精度光学电子尺数显,可以实现X/Y轴实时位精密跟踪。

•超大容量水箱设计，新式多层离密度过滤装置，大功率双高压泵切割液循环处理系统，使喷流均匀有力。大幅延长切割液的使用寿命，降低使用成本。

•丝桶采用变频驱动控制，台湾直线导轨结构，柔性无接触换向开关， 减少换向冲击，使运转更加平稳。.

•独特的钼丝张力机构设计，克服了重锤张力方式对电极丝张力波动反应迟钝的不足，有效的保证了工件的垂直度并消除表面条纹。

•自动润滑系统确保机床各运动部件得到充分润滑，延长使用寿命。机床回油系统确保了在使用过程中设备更加清洁环保。

•机床整体采用新式全包围、全封闭结构，造型新颖美观,且操作方便。 可使用多种切割方式，实现2-7次切割，使产品最终切割效果接近价格高昂的慢走丝的效果。

•采用独特技术设计的放电脉冲电通，大幅提高切割效率且明显降低电极丝的损耗，并有效提高表面粗超度。智能数据库装载了经过长时间测试产生的大不同材质、不同厚度的实际切割数据，可以实现自动调取，真正实现切割的自动化和智能化。

•采用英国雷尼绍激光干涉仪对每台设备的精度和定位播度进行检测，保证了设备高精度使用的可靠性和寿命。

T型中走丝可选配置：

可选配进口交流伺服驱动系统，可实现机床的快速移动和定位。

可选配由高精度光学电子尺组成的闭环系统实时检测零件位置，并反馈至控制系统进行高速微量比较，快速调整控制位置，极大的提高加工精度。