1.快走丝的价格，慢走丝的品质；成熟的工艺、稳定的质量；高科技和高性价比的完美结合；实现模具和精密特硬零件的加工

2.采用慢走丝加工技术及工艺，实现1—7次超厚度多次切割。独有细微修光脉冲电源，丝耗低、光洁度高。智能无条纹覆盖功能，切割参数自动调整

3.切割精度≥0.01mm；切割面粗糙度≥1.2μm；最高加工速度每分钟达180平方毫米
4.床身采用高级树脂砂浇铸、两次高温退火处理，确保机械精度的恒久不变，且承载力优于国内同类机型

5.整机结构经三维有限元软件分析，布局合理、机械刚性高。机床各关键零部件都经三坐标严格检测，各轴定位精度均用激光干涉仪进行检测，机床精度得到可靠保证

6. X、Y轴达最大行程时不会偏离托板与床身，避免了因工作台的失衡而造成的精度偏差，确保大工件的加工精度

7. Z轴为精密丝杆螺母副、精密滑动导轨结构，保持固有的垂直度，大型号机型为电动升降，方便操作使用
8.整机采用精密螺母内循环滚珠丝杠、淬火合金钢导轨，采用配对精密轴承和精密锁紧螺母装配。储丝筒可实现多级调速，适应不同高度、粗糙度材料的加工。多元化软件控制，实现自动变速，加工质量质量接近慢走丝

9.高精密导轮组件，高精度、耐磨，有效减小钼丝抖动，使用寿命更长。（可选配宝石导向器，进一步提高加工精度）

10.驱动器采用恒流源驱动技术步进电机。标配复合工件夹具，适合不同形状工件多点位置安装加工

11.运丝系统采用变频无段变速柔性换向，提高运丝机构寿命，无换向噪音、无冲击、无火花、无换向杂讯干扰，降低多次切割的表面粗糙度

12.整机采用环保半封闭结构，使冷却液不会外溅，保持工作环境洁净

13.可选配手动油泵系统（含调节分油器），保证运丝丝杆和X、Y轴丝杆润滑油路同时到达，省时省油

智能型KG-XP操作系统:

凹模多次加工中的手动处理

模具加工中，通常会调低上线架，以减少钼丝的抖动，增加钼丝的张力，得到更高的切削精度和表面光洁度。在凹模的多次加工中,第一遍需要把型腔内的余料全部切掉。这就存在余料取不出来的情况。传统的做法是记住刻度盘位，解锁轴电机，手摇工作台，取出余料后摇回刻度盘原位。由于在解锁电机和手摇过程中存在很多的人为因素，影响加工精度。

凯光线切割控制器在自动加工过程中，可以在不解锁电机的情况下，使用手动移轴功能，输入适当的移动距离，取出余料。再按继续加工按钮，工作台自动回到移动前的位置，继续加工。大大提高加工精度。

凯光C型精密中走丝线切割机床选用进口直线导轨和进口交流伺服单元。因而和传统的V型轨道和反应式步进电机相比，具有以下优势：

一、更精密的切削精度、更高的切削光洁度

传统的线切割机床数控执行单元采用反应式步进电机，控制系统具有成本低且简单容易实现的优点，缺点是加工精度低。凯光C型精密线切割机床选用进口交流伺服单元，实现实时的闭环控制系统，加工轨迹十分平滑，提高了机床的表面光洁度和切割精度。

二、加工效率高

在跳步加工模式下，切割完一段轨迹后，需要将电极丝移动到另一处再加工。步进电机固有的低频共振和高频失步的缺点，即使是空走状态依然只能选择较低的空走速度。

凯光闭环伺服系统能够以最大10m/min的速度快速完成精确定位，极大的提高了加工效率。