☆ 光栅安全保护装置

☆ 行程、压力、时间触摸式显示屏系统

☆PLC可编程控制器

☆ 冲裁缓冲装置

☆ 换模具用浮动导轨和滚动托架

☆ 多种形式移动工作台

☆ 快速行程冲液装置 

液压机主要性能特点：  

三梁四柱液压机结构简单经济实用，它由上横梁，滑块，工作台，立柱，主缸，液压动力系统及电器系统等部件组成。它的显著特点是工作空间宽敞，整机结构简单，工艺性较好。机身由上横梁，活动横梁，工作台和四根立柱组成，工作缸安装在上横梁内，活动横梁与工作缸的活塞联接成一整体，以立柱为导向做上下运动，并传递工作缸的内产生力量，对制件进行压力加工。

液压机的用途：

三梁四柱液压机是一种常见的液压机结构形式之一，又称多功能液压机，是一种以液压油为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。三梁四柱液压机被广泛应用于机械工业的许多领域，例如在锻压（塑性加工）领域中，可用于自由锻造、模锻、冲压(板料成型）、挤压、剪切、拉伸、弯曲成型及超塑性成型等许多工艺中，也可用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金刚石成型、校正压装、打包、压砖、橡胶注塑成型等不同工业领域。

一、液压机主机详细结构介绍：

    三梁四柱结构的液压机由机身，主缸，行程限位装置，润滑装置，液压动力系统及电气系统等组成，机身由上梁，滑块，工作台，立柱，锁母，导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。液压机各梁一般设计成空心箱结构，中间加设肋板，重要部位做成圆筒形，承载大的地区肋板较密，以提高刚度，降低局部应力，肋板一般做成方格形或辐射形布置。中间横梁导向孔处开有注油孔，可加注润滑油润滑立柱。上横梁上安装工作油缸，下横梁可根据压制工艺设有顶出孔，可安装有顶出液压缸装置。

  液压机上中下梁均采用国产优质钢板Q235B——切割——焊接整体具有良好的钢性强度——打磨——去除各处焊渣焊熘及氧化皮层的横梁各配合联接部位进行粗精加工，精铣表面——镗孔工艺让各孔形位精度——铣T型槽——倒角去毛刺——检验合格后喷涂防锈漆入库。

二、油缸原材料，制作工艺，及密封件。

1:缸筒为活塞式结构，大型缸体采用45#钢件，前后端处车削螺纹与钢板联接——焊接——焊接探伤—— 退火处理——粗车——调质处理以获得较好的强度与韧性等综合机械性能——精车各部——内孔镗孔留精细加工量——缸筒进行磨削或压光——各部位钻孔倒角——珩磨内孔至尺寸达到图纸要求的各项形位尺寸公差要求——涂油入库。

2： 活塞杆采用45#钢件——粗车——调质处理——精车各部位至尺寸（伸缩外径留磨量0.3-0.5mm）——表面淬火——磨削外圆——表面电镀硬铬——精磨外表面至图纸规定尺寸——电镀硬铬——涂油入库。

3： 活塞及前封套均采用30#钢下料——粗车——调质——精车各部位至图纸要求尺寸——涂油入库。

4： 密封件：采用国产高品质聚氨酯（PU）Y型密封圈，抗老化，密封性能较好，导向耐磨环（PD）聚四氟已烯+青铜粉，耐油O型圈，PU材料防尘圈。

5：各元件加工完成后，及时清理各处毛刺，油污，去除铁屑，在无粉尘车间按图纸工艺要求装配。试运行不泄漏，合格后喷漆入库。