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类别 |
特征及应用 |
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铝合金 |
铝合金质轻且柔软，强度好，耐蚀性能好，加工性能好。广泛应用于飞机、汽车、工业电器等 |
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锌合金 |
锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工。适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。 |
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镁合金 |
主要用于制造低承力的零件。强度高且耐腐蚀性好，电器产品的壳体等。 |
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钛合金 |
钛合金具有质量轻、比强度高、耐腐蚀性好等优点，故被广泛应用在汽车工业中。 |
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不锈钢 |
抗氧化性 耐腐蚀性能好，耐高温，广泛用于工业建筑，装饰、一些浅拉伸的制品。 |
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合金钢 |
根据添加不同的元素，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。 |
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低碳钢 |
综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、机械零件。 |
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黄铜 |
黄铜有良好的力学性能，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。可用于承受较大载荷的零件。 |
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紫铜 |
紫铜有较好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。 |
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钣金 |
钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
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服务项目 |
产品打样、CNC加工、零件加工、批量生产、检测治具 |
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服务特色 |
技术创新，复杂高难度样件加工，加工速度快，精度高，质量有保障、产品 保密制度，一对一服务，性价比高 |
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应用领域 |
汽摩配件、照明灯饰、自动化机器人、机械五金、电子仪器、 医疗器械、3C数码、家用电器、通讯手机 |
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加工工艺 |
CNC加工、快速成型SLA/SLS/FDM/SLM |
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工艺流程 |
1.订单方案定制 2.拆图编程 3.备料 4.CNC加工 5.QC检测 6.表面处理7.QC质检 8.成品出货 |
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加工设备 |
CNC加工中心、数控车床、数控雕铣机、铣床、钻攻机、喷砂机 |
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加工能力 |
每天500-1000 |
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图纸格式 |
IGS、STP、STEP、PRT、XTL |
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加工材质 |
ABS、PC、PE、POM、PP、亚克力(PMMA)、尼龙、电木、硅橡胶、铝合金、 锌合金、镁合金、钛合金、钢、铜、不锈钢、钣金 |
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表面处理 |
打磨、抛光、丝印、电镀、UV、氧化、拉丝 、镭雕、喷砂、皮革纹、 表面蚀纹、包胶、转印、烫金 |
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质量管控 |
1.材料质检 2.精度质检 3.外观质检 4.功能质检 5.结构质检 6.表面处理质检 7.包装质检 |
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检测设备 |
三坐标测量仪、2.5次元测量仪、内径千分尺、外径千分尺、电子高度尺、 螺纹通止规、外螺纹环规、电子卡尺 |
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生产流程 |
1.材料采购 2.材料检测 3.材料入库 4.接单领料 5.CNC加工 6.QC初检 7.表面处理 8.QC总质检 9.成品入库 10.打包 11.包装检查 12.发货 |
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工期交付 |
1-15天（实际工期取决于产品的数量和要求） |
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产品包装 |
内包装：泡沫、塑料，纸； 外包装：硬厚纸箱、定制木箱 |
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合作流程 |
1.提供样品/稿图 2.客服报价 3.确认下单 4.加工制作 5.包装发货 6.确认收货 |
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支付方式 |
阿里巴巴支付宝担保交易/支持37分阶段付款 |
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货物运输 |
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挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、 深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于 金属的 成形，也可用于 塑料、 橡胶、石墨和 粘土坯料等 非金属的成形。 17世纪法国人用手动螺旋压力机挤压出铅管，用作水管，是为冷挤压之始。19世纪末实现了 锌、 铜和铜合金的冷挤压， 20世纪初期 扩大到铝和 铝合金的挤压。30年代德国人发明 磷化、 皂化的表面减摩润滑处理技术，使钢的冷挤压获得成功，最初用于挤制钢弹壳。第二次世界大战后，钢的冷挤压推广到其他国家，并扩大了应用范围。50年代开始采用熔融玻璃润滑法，钢的热挤压遂在 冶金和 机械工业中得到应用和发展。分类挤压按坯料温度区分有 热挤压、 冷挤压和 温挤压3种。金属坯料处于再结晶温度（见塑性变形）以上时的挤压为热挤压；在常温下的挤压为冷挤压；高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。 按坯料的塑性流动方向，挤压又可分为：流动方向与加压方向相同的正挤压，流动方向与加压方向相反的反挤压，坯料向正、反两个方向流动的 复合挤压。
CNC精密加工是一种传统的，以去除法把多余材料削掉的加工方式。CNC加工速度快、成本低，加工材料具有高强度、耐高温、高韧性、透明等要求；而且CNC模型处理形式不拘一格，如打磨、喷灰、喷漆、抛光、丝印、UV、电镀等（特别是需要电镀的模型），其效果完全可以同模具生产出来的产品媲美，甚至更高；在外观、装配、功能验证都可以达到客户最终设计意图；因此，CNC模型制作已作为现代手板加工主流之一。
CNC样板加工方法： 一 般是对工件进行上下两面加工，特殊情况下会对工件进行三面、四面、五面或六面加工。在加工过程中，我们会对工件保留围边筐粘胶水，用边筐拉骨对工件固定， 倒石膏对工件进行定位，加工时工件和CNC工作台面不会有粘合作用，更好的保证加工出来的工件不会变形和工件的料位准确。另外，石膏是手板加工中不可缺少 的辅助材料。在进行翻面加工时型腔面已被掏空，而产品壁厚一般较薄，因此加工会出现薄壁抖动现象，对产品的外观影响很大。填上石膏后相当于加上了支撑物， 这就使加工时不会出现薄壁抖动，保证了加工效果。
广东创巍金属科技有限公司是一家专业从事开发、设计和生产的大型综合性铝型材/铝单板/铝制品加工企业，在生产建筑铝型材、装饰铝型材和工业铝型材上达到行业较为先进的水平。公司始建于1993年，公司位于广东省佛山市南海区狮山镇，经过二十多年来的不懈努力和发展，公司规模不断地壮大。厂占地面积10万m2，拥有现代化的先进铝型材挤压生产线，产品销往国内多个城市和地区。年设计铝型材约产能5万吨，产值约10亿元。
公司实力雄厚，拥有多条600吨至9000吨的先进铝型材挤压设备、阳极氧化线四条、电泳涂装四条、千吨彩色粉末喷涂型材生产线三条、穿条，注胶生产线各两条、仿真木纹生产线四条，氟碳喷涂线二条以及一批先进的门窗加工设备和深加工设备。分厂为钣金车间和CNC数控精密加工车间，钣金车间专业生产铝单板，雕花铝单板，镂空铝天花，铝合金空调罩，氟碳铝单板，雕花铝风口，铝合金雕花屏风，铝板切割，幕墙铝单板，跌级铝天花板，木纹铝单板，外墙铝单板，冲孔铝单板，仿大理石铝单板，铝幕墙板，装饰铝单板，造型铝单板，铝蜂窝板，研发，生产，销售，安装指导及技术服务于一体。CNC数控精密加工中心主要加工铜件、铁件、铝件、不锈钢件、冷锻等。本厂拥有精湛的工艺技术和先进的机器设备，拥有数控车床、CNC、车铣复合数控、自动车床、各类仪表车床、钻床等机械设备，生产的产品达10000多种，产品广泛应用于汽摩配件、灯饰产品、各种厨房设备、家用电器、通讯、医疗设备等各领域。
公司拥有一批高素质的技术人员，以“高质量、求信誉、严管理、求发展”的精神为宗旨，不断进取、不断改革，所生产的铝合金型材，严格执行国家GB5237-2008标准，通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和中国产品质量方圆认证。
2007年，广东创巍金属科技有限公司成为广东省有色金属行业协会会员单位、获得产品认证证书—阳极氧化着色；2008年，获得由国家质量监督检查检疫总局颁发的“全国工业产品生产许可证”；从2009年开始，连续几年荣获南海区授予的“质量信得过单位”和“守合同重信用企业”等光荣称号；2010年，获得 “广东省民营科技企业”认定证书，同时获得了由广东省质量技术监督局颁发的“采用国际标准产品标志证书”，并获得产品认证证书—电泳喷漆、产品认证证书—粉末喷涂、产品认证证书—氟碳喷漆，由广东省铝型材产品质量监督检验站颁发的“产品质量合格证”和“质量定点监控跟踪单位”。并由佛山市质量技术监督局考核确认为满足国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167—2006）的要求。2013年，获得“十大骨干”和“广东著名商标”、2014年获得“广东名牌”。
公司秉承"质量为首，诚信第一"的经营宗旨和"以技术为先导、创新、专业、差异"的经营理念，坚持"精益求精，不断创新，品质取胜，顾客满意"的质量方针，坚持高起点、高质量、高技术的经营思路，不断加大科技开发力度，凭借优质的产品、先进的技术装备和"以人为本、高效对称"的管理理念，本公司已经成为金属建材行业中的一颗璀璨的恒星，展望未来，本公司全体同仁们将始终秉承敬业、爱业的企业精神，锐意改革、不断创新与广大用户携手共进，缔造辉煌的明天 。
诚信赢客户，质量取市场，欢迎各界同仁前来洽谈业务
