主要性能、用途和结构特点
X5042立式升降台铣床(见图1),适宜于棒形、圆片、角度、成形和端面铣刀,进行平面、斜面、角度、沟槽和边缘的加工。在本机床上安装分度头等附件后,还能铣切齿轮、铰刀、螺旋槽、凸轮和鼓轮等工件,广泛应用于机械加工各行业。
本机床具有以下特点:
1、机床具有足够的强度和刚度,能承受重负荷的铣削工作。
2、机床具有足够的的功率和很广的变速范围;主运动和进给运动均采用齿轮传动;用刻度盘来选择主轴的转速和进给量,调节方便;能够充分发挥刀具效能,并能采用硬质合金刀具进行高速铣削,提高生产率。
3、在机床的前面有一套图像醒目,直观性强的电气操纵按钮控制站,操作方便。
4、主轴的起动、停止、工作台的纵向进给和快速运动,均可在电气按钮控制站上操纵,各运动之间有电气互锁;升降台右侧的小手柄为横、垂向换向手柄,控制横垂向进给。
5、立铣头可作±45°旋转,主轴套筒可垂向进给,操作方便;机床能进行顺铣和逆铣,操作者可视实际情况灵活应用。
6、机床易磨损部分都有间隙调整装置,确保了机床精度及工作平稳性。
7、机床有良好的安全装置,手动进给和机动进给间有互锁机构。各向行程设有限位装置,保证了操作者和机床的安全。
8、各重要传动轴和主轴均装在滚动轴承上,以提高传动效率,主轴上的滚动轴承,还能进行调整,保证了主轴精度。
9、工作台在纵、横、垂三个方向上均可进行快速移动,减少了工作辅助时间,加工效率高。
10、机床三个方向的主要导轨副均采用了耐磨措施,精度保持性高、寿命长。
11、本机床具有完善的润滑系统,各重要传动零件和轴承均有机动或手动油泵进行润滑,除立铣头主轴前后轴承是采用2#航空润滑脂外,其余都是采用32号机械油润滑。
12、本机床具有完善、独立的冷却系统。冷却泵(型号DB-25B)装在床身后面右下角,冷却液贮在底座内,电泵将它经软聚氯乙烯塑料管、活塞和喷嘴淋于刀具和工件上,冷却泵的流量可用旋塞调节。冷却泵的转换开关装在床身左下侧电气箱门盖上。
13、由床身和底座以螺钉紧固连接组成,为箱形结构的铸件,内部采用合理布筋
增强刚性,是立铣头、升降台等的支承部件,床身后侧装置主传动电机,内部安装主传动系统同时也作润滑油储存槽。中部左、右两侧开有两方形窗口,左边装置主传动变速操纵箱,右边作检查调整用,下部左、右两侧则为安装电气设备壁龛,壁龛的门上设有密封装置,底座是整个机床的支承,其上还装置冷却液泵,并兼作冷却液箱。
14、根据客户要求可配数显装置。
、技术参数:
X5042立式铣床主要技术参数 |
X5042 |
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主轴端面至工作台距离(mm) |
40~510 |
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主轴中心线到床身垂直导轨的距离(mm) |
450 |
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主轴孔锥度 |
7:24 ISO50 |
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主轴转速(r.p.m) |
30~1500/18级 |
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立铣头最大回转角度 |
±45° |
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主轴轴向移动距离(mm) |
85 |
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工作台面尺寸(mm) |
1800×420 |
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工作台行程(机动)(mm/min) |
纵向 |
22-1100 |
横向 |
22-1100 |
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垂向 |
8.3-410 |
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工作台快速移动速度(mm/min) |
纵向 |
2400 |
横向 |
2400 |
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垂向 |
900 |
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主电机功率(kw) |
11 |
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进给电机功率(kw) |
3 |
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外形尺寸(mm) |
2522×2265×2432 |
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机床净重(kg) |
4700 |