1200度高温实验炉以电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构和智能化程序控温系统，炉膛采用进口氧化铝多晶体纤维材料。保温节能，体积小，能耗低，重量轻，外形美观大方，结构设计先进合理。

1200度高温实验炉主要用途和适用范围：高校、科研院所、工矿企业做高温烧结、金属退火、新材料开发、有机物质灰化、质量检测之用，也适用于军工、电子、医药、特种材料等生产和实验。

主要功能和特点：

1、加热元件采用**合金丝0Cr27Al7Mo2，炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于国内纤维材料。

2、炉门可根据要求侧开或者下开，开门断电；

3、可通过我们的软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出；

4、超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠。

如需要了解1200度高温实验炉，请来电咨询

1400度高温马弗炉如图所示 ,集控制系统与炉膛为一体。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成。采用高温合金电阻丝（含钼，炉丝表面温度可达1400度）或硅碳棒为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。

1400度高温马弗炉采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，**高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。控温精度：±1℃无超调  恒温精度：±1℃。升温速度快，**快升温速率≤45/min。炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的60%以上）。结构合理，内外双层炉套，

 主要用于高温精密退火、微晶化、陶瓷釉料制备、模具退火、粉末冶金、塑胶粉沫实验、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切做高温工艺要求的热处理。

1600度高温加热炉引进国外**先进技术，自主研发生产的高效、节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用**冷轧钢板，经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷漆工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，加热系统：采用**加热元件，根据温度而定，采用**电阻丝、硅碳棒、硅钼棒、石墨。该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
1600度高温加热炉炉膛全口超高温耐部采用进火材料经独特工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。双层炉壳间配有风冷系统，能快速降温；控制系统采用微电脑全自动智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发，采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护，自动化程度较高，各项指标达到了国际**先进水平 。 
适用范围
本设备广泛用于高校、科研院所、工矿企业等做粉末、电子、冶金、医药、陶瓷、新材料、化工、金属烧结和金属热处理等实验和生产理想设备。 

设备简介
外观系统：1700度高温烧结炉引进国外**先进技术，自主研发生产的高效、节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用**冷轧钢板，经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷漆工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，
加热系统：采用**加热元件，根据温度而定，采用**电阻丝、硅碳棒、硅钼棒、石墨。该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
炉膛及冷却系统：炉膛全口超高温耐部采用进火材料经独特工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。双层炉壳间配有风冷系统，能快速降温；
控温系统：控制系统采用微电脑全自动智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发，
保护系统：采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护，自动化程度较高，各项指标达到了国际**先进水平 。 

特性：

1.外观新颖

2.节能（节能效果是老式电炉的80%以上）
3.精度（控温精度：±1℃  恒温精度：±2℃）
4.20度/每分钟
5.炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成
6.保温性能（在保温时功率不到总功率的30%）
7.控制（微电脑控制，可编程序40段曲线；全自动升温/降温）
8.工作环境（抗干扰、炉体外壳温度≤50℃大大提高了工作环境）
9.加热元件分布：炉膛两侧
10.国内免费保修壹年(发热元件除外)
1700度高温烧结炉广泛用于耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、新材料开发等领域的试验和生产。

设备简介
外观系统：1750度高温烧结炉引进国外**先进技术，自主研发生产的高效、节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用**冷轧钢板，经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷漆工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，
加热系统：采用**加热元件，根据温度而定，采用**电阻丝、硅碳棒、硅钼棒、石墨。该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
炉膛及冷却系统：炉膛全口超高温耐部采用进火材料经独特工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。双层炉壳间配有风冷系统，能快速降温；
控温系统：控制系统采用微电脑全自动智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发，
保护系统：采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护，自动化程度较高，各项指标达到了国际**先进水平 。 

特性：

1.外观新颖

2.节能（节能效果是老式电炉的80%以上）
3.精度（控温精度：±1℃  恒温精度：±2℃）
4.20度/每分钟
5.炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成
6.保温性能（在保温时功率不到总功率的30%）
7.控制（微电脑控制，可编程序40段曲线；全自动升温/降温）
8.工作环境（抗干扰、炉体外壳温度≤50℃大大提高了工作环境）
9.加热元件分布：炉膛两侧
10.国内免费保修壹年(发热元件除外)
1750度高温烧结炉广泛用于耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、新材料开发等领域的试验和生产。

设备简介
外观系统：1800度高温烧结炉引进国外**先进技术，自主研发生产的高效、节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用**冷轧钢板，经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷漆工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，
加热系统：采用**加热元件，根据温度而定，采用**电阻丝、硅碳棒、硅钼棒、石墨。该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
炉膛及冷却系统：炉膛全口超高温耐部采用进火材料经独特工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。双层炉壳间配有风冷系统，能快速降温；
控温系统：控制系统采用微电脑全自动智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发，
保护系统：采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护，自动化程度较高，各项指标达到了国际**先进水平 。 

特性：

1.外观新颖

2.节能（节能效果是老式电炉的80%以上）
3.精度（控温精度：±1℃  恒温精度：±2℃）
4.20度/每分钟
5.炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成
6.保温性能（在保温时功率不到总功率的30%）
7.控制（微电脑控制，可编程序40段曲线；全自动升温/降温）
8.工作环境（抗干扰、炉体外壳温度≤50℃大大提高了工作环境）
9.加热元件分布：炉膛两侧
10.国内免费保修壹年(发热元件除外)
1800度高温烧结炉广泛用于耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、新材料开发等领域的试验和生产。