感应热处理调质成套设备

一．概述：

    感应加热是热处理生产中最节能，最易于控制的加热方法，加热速度快，热效率高且易于实现自动化；非接触式的特性可以在满足最苛刻的冶炼要求条件下达到较高的产能，其局部加热以及直接对工件加热的特性大大降低工作区域的热辐射，提高操作安全，改善工作舒适性。

二．用途：

    主要供轴类(直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴、等)；齿轮类、盘类、轴套类、机床丝杠、导轨、球头；工程机械类（推土机刀片、举升油缸杆、活塞杆调质处理等）；煤矿机械类（单体支柱、悬浮支柱、金属顶梁等调质处理等）；石油机械类（抽油杆，地质钻杆，钻铤调质处理等）及汽车、摩托车、工程机械零件的表面淬火、退火、回火、调质热处理等。

三．适用电源：

■KGPS 50KW-6000KW/200HZ-10KHZ：适用于单品种大批量工件热处理，设备成本低。

■IGBT  100KW-5000KW   0.2kHz-50kHz，功率因数>0.95，cosΦ>0.99（任意负载匹配）既适用单品种大批量，又适用多品种小批量工件热处理，设备成本较高。

钢棒（管）调质生产线（一）

▲用途：单体支柱、悬浮支柱、油缸、活塞杆等较短工件的调质

▲特点：工件淬火、校直同时进行，实现调质自动化。

▲配置：储料架、淬火进料机械、淬火加热系统、淬火出料机械、三辊校直机、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热系统、回火出料机械、落料架等组成。

▲控制：人机界面，PLC  

钢棒（管）调质生产线（二）

▲用途：主要用于较长钢棒、钢管、石油钻铤、金属长梁等工件的调质处理。

▲特点：斜辊进料，工件旋转，匀速输送、连续加热、红外测温、淬火、回火全自动化生产。

▲配置：储料架、翻料系统、淬火输入机构（斜辊输送）、淬火加热系统、淬火红外测温、喷水系统、回火输入机构（斜辊输送，与淬火同步）、回火红外测温、回火输出机构、回火落料机构、落料架等。

▲控制：人机界面，温度闭环PLC。