■ 主机采用QC12Y系列液压摆式剪板机结构
■ 数控系统选用剪板机专用经济型数控系统
■ 后挡料丝杆选用进口滚珠丝杆+直线导轨 

液压剪板机： 全钢板焊接结构，液压传动，操作方便，闸式剪切，精度高。 
液压剪板机： 刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速。 
液压剪板机： 设有灯光对线装置，并能无级调节上刀架的行程量。 
液压剪板机： 采用栅栏式人身安全保护装置，方便可靠。 
液压剪板机： 后挡料尺寸及剪切次数有数码显示装置。 
液压剪板机： 矩形尺片，四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角可调，减少板料扭曲变形。服务与质量保证：


一、配置
油缸主密封圈： 德国德氏封或日本华尔卡
主要电器元件： 西门子或正泰
液 压 阀 组： 上海二液
油 泵： 上海高压油泵厂

二、先进的技术与工艺：
1运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。
2机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。
3采用德国技术进行内应力消除。
4整体框架采用打砂方式除锈，并喷有防锈漆。
5油缸：45号钢调质处理，内孔精镗、挤压。
6活塞杆：45号钢质处理，外圆镀镍、磷。
7工作台面上没有辅助刀座，便于刀片作微量调节。
8工作台面上装有送料滚球，操作轻便。
9刀片间隙调整采用无级调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。
10矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。
11调整剪切行程，既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。
12剪切次数自动计数，减少了繁锁的清点工作。

三．液压系统
1先进的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2压料机构：由安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于接力弹簧的拉力而复位，压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
电气控制系统
1电气元件和材料符合国际标准，安全可靠，寿命长。
2本机器采用50HZ、380V三相四线制供电，机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V。控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出拱控制回路取用，其中24V供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。
3机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符号标致。
前、后挡料
1前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值。在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。
2后挡料：装于上刀架上，随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55Kw，电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值，所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切板料长度大于后挡**大挡料距离时，可将挡料板开至**位置，将挡料板抬起，即可剪切任意的板料。











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