驱动马达	1~500
最大紧缩力	1~9999（Kgs）
打包速度	1~9999
打包机体积	1~9999
打包机重量	1~9999
打包PP带宽度	1~9999（mm）
最小打包物	1~9999（mm）
最大打包物	1~9999
类型	半自动打包机
适用对象	棉花,废纸,服装,谷物,金属,秸秆、稻草
自动化程度	半自动
包装类型	带
品牌	galileo/伽利略
型号	GZDB
供给电源	220、380（V）

半自动打包机简介
打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。广泛用于家电、五金、塑胶、电子、食品、医药、轻纺、商场、邮政、书刊发行等行业的纸箱、木箱、柳编箱、纸包件、布包件的包装捆扎。在插入机用PP带后，机器能自动完成收紧、粘合、切断、出带的整套捆扎过程。

 

1.最新操作系统，自动停机装置，更显品质。
2.配合双支撑加厚的机壳，承重能力更强。
3.进口独立温控，设外置式旋钮，温度可调节，操作更方便，更快捷。
4.全新改进机芯，故障更低，热熔、焊接、拉紧、切带一步到位，质量更加稳定。 

半自动打包机参数：

高台打包机高度：73公分，长；89.5公分，宽：56.5公分。打包带带盘内置 省空间 适合轻的物品打包无需弯腰
低台打包机高度：45公分，长：89.5公分，宽；56.5公分。打包带带盘外挂适合重的物品搬运省力 

半自动打包机特点
适应性强：不需要更换任何零件，就可以适用于6～15mm的PP带。
效率更高：每捆一道仅需要1.5秒。  瞬间加热：开机后5秒钟即进入最佳捆包状态。
安全性好：速热系统热熔设计，仅1V低电压。
省电实用：设有自动停机装置，超过60秒不再操作时，马达会自动停转，进入待机状态。底部装有脚轮方便移动设备。
运转稳定：电磁离合，快速平稳；连轴式传动，速率快，噪声低，磨损少，故障率低。半自动捆扎机以PP机用带为捆扎材料，主要用于商业、邮政、铁路、银行、食品、医药、书刊发行等行业的纸箱、木箱、纸包件、柳编箱、布包件的包装捆扎；在插入机用带后，机器能自动完成聚带、粘合、切断、出带的捆扎过程。
瞬间加热：打开电源后5秒钟即可捆包； 可适用各种规格之PP带：可处理6-15mm的PP带
节电功能：机器停止捆扎工作后运行35秒钟即自动停机； 捆扎质量：包装带粘合精准、牢固。 适合于生产用地较小的的纸箱和包件的捆扎

1.该机采用新型集成线路，接入式PC板控制整个打包动作 超低音设计；  
2、整机组合完善成熟，特低噪音，减轻工作压力；  
3、捆包速度快、每条捆包仅需2.0秒；瞬时加热，5秒钟内可使加热片工作，进入最佳打包状态，省电实用； 
4、捆包动作完成后60秒内停机处待机状态，新一代电热钢片设计；  
5、改进设计、精心制造，使用范围广，不管大小包装，不用调整机器就可以打包；  
6、该机属机械式结构，采用进口零件，后刀刃稳定可靠，调整方便等特点；  
7、该打包机台面较低，操作起来方便顺手，适于打包较轻的物品。  
8、没有变形短路的特点，包装适用范围广；  
9、市场任何打包带，且从6mm~15mm，粘合效果最佳。 

半自动打包机使用及维护：

集成电路设计： 新型电路设计，采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度，电路板更换相当方便。瞬间加热，立即打包：首创速热系统热熔设计，5秒种内可使打热片工作，进入最佳打包状态。自动停机装置，   省电实用：当捆包动作完成，60秒内不再操作时，马达会自动停止，进入待机状态。新型刹车设计： 本机带盘之刹车采用特殊的弹簧设计，保证进带平稳无噪音。
1.将带盘（A）装入带轨中（方法参考第二节带卷的装法）。注意：带头部分必须由上而下。2.打开右门，将带子穿过刹车杆的滑轮（B)再穿过（C)及（D)的导带滑轮。 3.将带子继续往前移，则带头可到（E)处。 4.电源线插头（F)接上电源（注意电压）。 5.打开电源开关（G）。 6.将包装物（K)放在机器上，靠紧阻挡器。 7.将带子（L)绕过捆包物，顺着插带槽（M)处插入，机器即自动捆包。 8.捆包完成后，移开捆包物。 9.调整出带按钮（N），调出所需长度。 10.调整出适当的松紧度（在下一节第7图的紧度调整中有详细说明）。

《一》带卷的装法A：开放式机种（四脚型） 1.取出带盘把手。 2.取出活动带盘外片。 3.带卷找出带头，依顺时针方向，装入固定圈上。 4.装好带盘外片，将带盘把手锁紧。 5.带头穿过刹车杆滑轮，再穿过导带滑轮，往上穿过下分机，胶滑轮， 由带槽中穿出白铁板槽外。 B：加压式带盘 L.先将B片带盘平置地面，带盘轴向上 2.带卷找出带头，依指示箭头方向，装入固定圈上，去掉带卷上包 装纸 3.取AB片带盘，中心孔槽部对准轴心上弹簧销装上。 4.带盘锁套装入弹簧中，锁套中心槽部亦对准中心轴上弹簧销下 压，通过弹簧销下方时，旋转45度，使弹簧销固定子锁套上方槽 穴即可5.装好带整组带盘，依带盘外侧箭头指示方向装进机器带轨中心。 注意：新机器使用时，须将固定带盘用的塑料管拿掉，否则塑料管若比带卷长时，带盘与带卷则无法密合。

《二》穿带过程1.打开右门，看带头是否由上而 下（如否，则须将带盘换边），把带子穿过A滑轮上方，再穿过B滑轮下方，穿出门外，关上门。 2.将带子往上先穿入门上的带槽 片，再往上穿过C滑轮与其上方的槽片中间。 3.带子跑出白铁板上方带槽中即 可，关好右门。 如果是低床型机种，装法不同， 请参考机器上所贴的穿带过程 图。

《三》电气操作说明1.电源开关：控制机器的电源。 2.出带长度调整：每一个刻划大约一公尺，顺时针方向调整则出带的长度愈长，反之则短。 3.归零按钮：开机时，机器自动归零，如果机器在归零状态时按此按钮则可使机器的动作循环一次，如果没有PP带，按第一次退带，按第二次归零。 4.手动送带按钮：辅助出带之用，按愈久则送出愈长的带子。

《四》润整部分说明 1.温度的调整：在加热变压器上方可明显看到，顺时针方向转温度较 高，温度太高或太低，粘合效果都不好，所以不要一次调太多，除非 电压差距太大，否则调在4至6之间即可。 2.紧度的调整：调整螺帽上有一个M6紧定螺丝，松开后，将调整螺帽，顺时针方向转则较紧，调好后再将紧定螺丝固定 好。 注意：一次不要调太多。

3.宽度的调整：本机器经特殊设计，可使用6-15mmPP带，通过 调整可调式导带槽调整块1与可调式导带主体2和可调式插带 槽上片3与下片4之间的相对宽度来实现，A. B均为腰型孔。机 器出厂时调整在15mm宽度位置。4.粘合时间调整：在电路PC板上调整cooling timer电位器，顺时 针方向调整，时间长；逆时针调整，时间短。

5.送退带滚轮的调整：
由于各地所使用的PP带种类很多，厚度不一，所以此一步的调整相当重要。参考图10,说明如下： A：送退带滚轮前后各一组，每一组上下各有两个滚轮，前面两个滚轮控制送带，后面两个滚轮控制退带及拉紧。 B:机器必须在归零状态下调整。由于退带滚轮须兼有拉紧和使打滑片打滑的作用，所以调整时以退带滚轮为主。图上1及2处的4个六角螺帽往上调高，退带轮之间隙则愈小，调至退带 滚轮间隙只比带子厚度多出0.05mm-0.1mm时即可。 C:须特别注意1部分两个螺帽与2两个螺帽间，不可以锁紧，必须与L型板间保持0.3-0.5mm之间隙。 D：滚轮组合必须上下活动自如，否则需查看何处卡住。尤其注意两组螺帽中间的螺丝与L型盖板的孔径，不可卡住。

《五》控制系统简介本手册后面附有完整的线路图，现在介绍几个微动开关的作用及速热系统： LS1：在滑板的右面，当开始捆包时，带头经由插带槽插入即经由一弹片碰触开关的接点。供给电磁离合器电源。 LS2：位于LS5的外面，通时退带，断时冷却。 LS5：位于LS3里面，归零时其接点被微开关凸轮顶住，所以电源开关 一开，或是一次捆包后，即经由时间控制电磁铁面送出带子。 速热控制系统：速热系统在机器底板的上方，当机器开机时，可在大约2秒之内，迅速达到适当的温度。

《六》清洁调整需要清洁调整的部位： 上滑板 微开关凸轮 前顶刀及中刀 1.上滑板：上滑板与左、右压条之间，必须精密配合，又 必须保持上滑板前后移动的顺畅自如，所以此部位最须要清洁与保养将其过程概述如卞： A：将滑板下方摆动摇杆（铸怪手）上的拉力弹簧拿掉。 B：将上、下滑板往后移动取出。 c：把上、下滑板与左右压条的槽部擦试千净。 D：把下滑板装入上滑板中，上滑板的螺丝固定在下滑板的槽中 E：上、下滑板固定后，一起装上左、右压条的槽中，往前移进一些，上滑板的爪状槽固定摆动摇杆的弹簧销。 F:再将上、下滑板往前移至定位，弹簧装上摆杆的螺丝中。
G:上滑板前后移动，看是否顺畅，如需调整时，右压条不可动，调整左压条即可。 H:再将滑板与左、右压条之间的隙间，加上少许针车油，或较清淡的 润滑油。 I:如上滑板能移动自如，而仍无法归位时： 检查是否拉力弹簧疲乏，如果是，则换掉它，或剪短一些。

2.微开关凸轮：微开关凸轮的位置，关系着LS3及LS5两个微开关的动作，当 机器在归零状态时，为LS5闭路，LS3开路.由于LS3与LS5连接 在一起，所以不用考虑LS3及LS5的调节方法，将固定螺丝松开，由于此 一凸轮分为三个面，一处最高，一处凹下，另一面则为正常面。LS5调整 到最高面时闭路，正常面时开路。

3.中刀及前顶刀：中刀及前顶刀必须紧密配合，才能有效地切、断带子，所以 其清洁保养很重要，其方法如下： A：取下中刀及前顶刀上的拉力弹簧。 B：将上滑板略往后移，先取出中刀再取出前顶刀。 C：将中刀、前顶刀及刀槽内部擦拭干净。 D：先装上前顶刀，再装上中刀，并将弹簧装上。 E：中刀、前顶刀、后顶刀这四周加上少许较清淡的润滑油。 F：如果机器用久，中刀及前顶刀无法切断带子时，可将中刀取出，将弹簧固定螺丝取出后装于另外一边，再将中刀装入，如此则中换成锋利 的另一边切口。

《一》机器的保养及润滑    机器的保养与润滑要定期进行。首先注意保持机器的干燥。不可让它淋雨，或在上面放置有水的东西。在此提供参考即： 
(1)一星期一次将机器内的带屑脏物清除。   
(2)一个月一次将前节所提到上滑板与中刀及前顶刀清洁保养润滑做一次。   
(3)每三个月一次除将以上两个保养做过后，再将有轴、心及轴承处加点润滑油。   
(4)每两年一次补充减速机齿箱内的机油。   
(5)须注意几个零件不可加油：     A：送退带滚轮     B：所有皮带      C：打滑片及周围      D：所有齿轮   
(6)每次加油时，不要加太多，以免微开关浸油而故障。
《二》故障排除  
状况一：卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，请参考（图10)处理方法如下：     1.折下1部分的六角螺帽的垫圈。   
2.松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以须将螺丝转上些。   
3.取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。   
4.依以上3-2-1方式装配复原。   
5.注意1螺帽及2螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。
状况二：不自动出带，遇此情形时，首先检查“出带长度调整”是否在0处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，则参考（图12)，LS5如在归零状态下，接点未能碰触凸轮，则往内调些即可，另外送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。
状况三：捆紧后不切带，有很多情况会造成此一情形，略述如下：   
1.松紧调整得太紧，请参考（图7）及（图8）以及第二节所说的紧度调整方法调整。   
2.打滑片或打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。   
3.皮带太紧，将皮带传动座往下调些，或将马达往后调些即可。   
4.改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大，参考送退带滚轮的调整方法调好。
状况四：粘合效果欠佳：   
1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以。   
2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再便用延长线或电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。   
3.中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。   
4.电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半，甚至更少。   
5.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。   
6.排烟的微风扇故障，使得温度太高。
状况五：插带时不动作      上滑板右边S1微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点。
状况六：连续动作   
1．LS5故障   
2. LS1虽未故障，但接点及弹片间有脏物卡住，或弹片本身卡住，使其接点无法如常在插带后随之放开。     3．LS5在归零时，接点没有闭路，如此电源一开即连续动作．
状况七：未捆紧即切断
    1.机器松紧调得太松，调紧些即可
    2.LS3及LS5位置不当，参考前5-2调整方法
    3.退带磁感应开关故障

木箱、泡沫或纸箱包装。重量轻一般发快递，其它只能发物流（需到物流站自提），详情请联系我们。

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售后服务承诺
1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海进变实业将及时免费更换和修理。
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3.上海进变实业本着以客户利益为，想客户所想、急客户所急，尽己所能满足客户的要求，做好售后服务。
产品品质承诺
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2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；

 FragmentWelcome to consult...。沿海地区经济发达，沿海及其岛屿地区风能资源丰富，风电场接入系统方便，与水电具有较好的季节互补性。然而沿海岸的土地大部份已开发成水产养殖场或建成防护林带，可以安装风电机组的土地面积有限。
(3)内陆风能分布带。在内陆一些地区由于湖泊和特殊地形的影响，形成一些风能丰富点，如鄱阳湖附近地区和湖北的九宫山和利川等地区。
　(4)海上风能分布带。我国海上风能资源丰富，东部沿海水深2m到15m的海域面积辽阔，按照与陆上风能资源同样的方法估测，10m高度可利用的风能资源约是陆上的3倍，即7亿多kW，而且距离电力负荷中心很近。随着海上风电场技术的发展成熟，经济上可行，将来必然会成为重要的可持续能源。
2、政策扶持推动行业发展
风电以及风电设备制造在我国都属于初步发展阶段，我国政府也推出了种种的优惠措施推动国内风电以及风电设备制造企业的发展。
2005年2月28日，第十届全国人大常委会第十四次会议通过了《中华人民共和国可再生能源法》，并于2006年1月1日起开始执行其中，成为行业发展的转折点，也成为行业发展的主要政策依据。
(1)富于远见的行业规划
2006年11月，《促进风电产业发展实施意见》出台。《意见》指出，“十一五”期末，完成5000万千瓦的风能资源详细测量、评价和建设规划；建立国家风电设备标准、检测认证体系和用于整机及关键零部件试验测试的公共技术平台；风机总装机容量达到500万千瓦。
　　依照“十一五”规划的500万千瓦的装机容量计算，4年间复合增长率达到28%，绝对速度已经处于较高的水平。而且，实际的运行数据看，超出规划的概率很大，“十一五”规划风电装机容量500万千瓦的原定目标现正酝酿调整至800万千瓦，这也为产业的发展创造了良好的宏观环境。
　(2)有保障的上网机制
　　《可再生能源法》允许多种投资主体进入可再生能源领域，并且要求电网公司全额收购新能源发电量，从法律上为以风电为代表的新能源快速发展提供了政策上的支持。
　相对而言，目前的定价机制有明显缺陷。目前，风电定价采用特许权招标方式，规定由风电上网电价最低的投标商中标，导致一些企业，特别是国有企业以不合理的低价进行投标。
　根据特许权定价制度，我国最后确定的中标上网电价，每千瓦时仅在0.38元至0.52元之间。经权威部门测算，年上网电量为等效满负荷2000小时的风电场，经营期平均上网电价约每千瓦时0.60元，其投资回报率较为合理。目前中标价格普遍低于0.60元/千瓦时，风电运行投资回报率有限。
由于风力发电场60-70%的投资在风电设备，风电上网价格过低，抑制下游风电设备价格，最终将损害风电机组及零部件制造业，也影响了风电服务业。
有发改委负责人曾经表示，有关部门正在抓紧研究风电电价调整的具体办法。就电价来说，风电可能实行标杆价制度，标杆价制度可弥补招标不足。
　　如果风电价格制定方法出现有利于行业发展的变化，如给予一定补偿价格等，将对风电以及风电设备制造厂商产生非常积极的影响，缓解成本压力。
　(3)清洁能源发展机制(CDM)有助于风电项目控制成本
　根据《京都议定书》规定，在2008年至2012年间，发达国家的二氧化碳等6种温室气体的排放量在1990年的基础上平均减少5.2%。而通过CDM项目，发达国家可以通过帮助发展中国家建设具有温室气体减排效应的项目，用比较低廉的成本抵消部分减排义务。
截至2007年4月16日，我国已经有70个项目在CDM执行理事会(EB)注册成功，列第四位。风电作为清洁能源的一种，CDM机制将有助于风电企业成本控制。
　　(4)规范招标机制有利于行业规范发展
　从2006年以来的招标规则看，较之前有了较大的改变，更加规范的招标机制有利于行业的规范发展。具体来说，主要体现在以下方面：
单机容量要求提高
　　与往年风电特许权项目比较招标条件有些改变，主要是采用的风电机组单机容量不得小于750kW，有利于行业的综合技术水平的提高。
　70%的国产化率要求国家发改委公布的《关于风电建设管理有关要求的通知》强调风电设备国产化率要达到70%以上，不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设，进口设备海关要照章纳税，明确表明了国家要鼓励国产风电设备制造业的发展。
关于风电机组70%国产化率要求
中各个部件的比例作了一些修改，不仅考虑成本而且考虑重要性，例如降低了塔架的比例，还将原来不属于机组范围的升压变压器和风电场中控系统等排除在外。
“捆绑”招标提高行业透明度
每个投标人应确定一个风电设备制造商以后再投标，风电设备制造商要向招标人提交保证供应符合70%国产化率风电机组的承诺函，投资商在中标后只能采用投标书中确定制造商生产的风电机组，不得再进行设备招标另选制造商。
评价指标科学化
　　评标时将进行详细评审及打分，内容包括下列五项：投标上网电价、本地化方案、技术方案、投标人的投融资能力、项目财务方案。各项评分内容分别制定相应的权重，各投标人的最终得分值为各单项内容评分的加权平均值，投标上网电价的权重由2005年风电特许权项目招标的40%降为30%。
　　总体看，指标设计较为全面，能综合反映项目的科学性、可行性和技术特点，有利于行业的规范发展。
　　(2)单机容量逐步提高
　风电设备单机装机容量是反映综合技术水平的重要指标之一，从我国风电行业的发展情况看，单位装机呈现不断提高的趋势。换个角度看，2005年之前虽然出现了一定波动，但绝对水平都不高。2006年的单位装机容量达到932千瓦，已经接近兆瓦级水平。
　具体各项目分析，我国目前最高的单位容量是Vestas为如东洋口提供的2000千瓦设备。
国内企业中，华锐、航天安迅能、东方汽轮机等公司也有1500千瓦的项目记录。
与国际先进水平相比较，我国的单位装机容量还有较大差距。欧洲基本不用兆瓦级以下的设备，德国的Repower已经生产出5000千瓦单机容量的设备，这是目前全球的最高水平。
　(1)地区规划超过1500万千瓦
　　从各地“十一五”期间风电项目的规划来看，大约是国家规划的2.7倍，已经远远超出国家规划。内蒙古、河北等风力资源丰富的地区的规划最高，二者合计达到711万千瓦，大约是国家规划的4.3倍，占地区规划总规模的45%左右。新疆、宁夏、甘肃、江苏等地的规模也都达到100万千瓦，大幅超过国家规划目标。
我们认为，也许具体的执行进度与规划会有一定差异，但有一点非常明确，2010年超过500万千瓦的容量无庸置疑，总装机容量达到1000万千瓦的机会相当大。
(2)发电集团的规划超出预期
“十一五”期间，国电集团将建设装机容量达300万千瓦的风力发电和40万千瓦的生物质能发电项目，目前有80万千瓦风电在建，其中包括国家特许示范项目——江苏如东第二风电场。未来5年间，国电每年将有50万—60万千瓦风电机组投产。
　　历史数据看，国电集团旗下专营风力发电的龙源电力集团，占全国已投产风电装机容量的比例在30%左右。依据300万千瓦的规划测算，“十一五”期末的全国规模超过1000万千瓦的机会相当大。
　　国家发改委副主任张国宝也表示，原来我们规划是到2010年能够建到500万千瓦(风电机组)，但从现在发展形势来看，完全可以大大超过，甚至可以达到1000万千瓦。
　(3)小结
　　综合目前的格局看，地方规划要远超过国家规划。依据电力行业投资的规律，规划的落实可能以地方规划为主。因此，我们认为，“十一五”期间，风电的发展实际进度将远超过、国家规划。在以后的年度内，行业的发展速度也将是超速的。
(4)风电设备面临巨大投资机会
目前我国风电建设成本在8000~9000元/千瓦，而风电厂将有60%-70%的投资在风电设备上，风电设备成本在5000~6000元/千瓦。
我们按照2010年我国风电装机容量达到1000万千瓦测算，“十一五”期间新增的风电设备市场可以达到450亿元的规模，2007~2010年后设备需求为400亿左右，年均份额达到130亿元，巨大的市场给相关的企业带来市场机会。
2、市场趋势：竞争加剧，机会与风险并存
(1)现存状况——外资企业占据主导
　从全球竞争格局看，以Vestas、Gamesa为代表的外资企业占据主导，五家主要公司的全球占有率之和接近80%。
　同样，国内的市场看，外资企业也占据绝对优势。以2005年数据为例，国内产品总装机容量为28.7万千瓦，所占比例为22.7%。而以Gamesa为代表的外资企业的产品总装机容量为97.9万千瓦，所占比例为77.3%。
在国内企业中，新疆金风的总装机容量为22.2万千瓦，占我国总装机容量的比例为17.5%，占国内产品的比例为77.4%，国内优势非常明显。
　　在外资企业中，Gamesa的规模最大，总装机容量为27万千瓦，占我国总装机容量的比例为21.5%，占外国产品的比例为27.7%。
　我们认为，虽然2005年的数据已经具有较强的代表性，但由于我国2005年的总体市场规模还较为有限，因此，未来的竞争格局可能会发生较大的变化。
一方面，国际巨头进入中国的步伐会加快。譬如，Vestas在全球的市场占有率达到28%，而在我国的占有率只有14%。随着我国风电建设步伐加快，国际巨头进入我国市场的方式、进度也会发生变化。
　　另一方面，国内企业的竞争格局必将呈现优胜劣汰的行业洗礼。在国内企业中，金风目前的市场份额最大，随着新的企业不断进入，国内企业的竞争将更加激烈，原有的竞争优势排序也会出现新的变化。
　　还有，境内外企业的差距有望逐步缩小。目前看，外资企业优势明显，随着国家对国内企业的扶持以及国内企业的不断技术创新，国内企业的市场份额有望逐步提高，形成新的境内外竞争格局。
　　(2)风起云涌，竞争加剧成必然趋势
　现象一：巴音项目招标
　　2006年底招标的巴音项目，有包括四大发电集团在内的九家公司参与了招标，在新的招标机制下，主要包括价格和国产化率两个最重要的指标。总体上看，竞争激烈程度不低。
　国产化率方面，几家公司虽然有些差异，但都超过了70%，符合