活性氧化铝具有许多毛细孔道，表面积大，可作为吸附剂、干燥剂及催化剂使用。同时还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，活性氧化铝是一种微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。

      活性氧化铝除氟类似于阴离子交换树脂，但对氟离子的选择性阴离子树脂大。活性氧化铝吸附脱氟效果好，容量稳定，每立方米活性氧化铝吸氟6400克。活性氧化铝具有强度高、磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂。可广泛用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥、双氧水中氟化物处理还可以去除废气中的硫气氢、二氧化硫、氟化氢、烃类等污染物质，特别适应含氟水的除氟处理。

      活性氧化铝的**方式是降氟水平低于1ppm。如果**初的氟含量超过15-20ppm的，然而治理前用石灰，以减少氟化物和防止活性氧化铝的快速饱和，将有经济优势。一些实验室的研究已有报道。氟可以删除吸附氧化铝PPM以下。有些结果是不定量，不超过其他人都同意的含氟量，或再生的**方法等已在德国出版的除氟全面的文献回顾。一个更近的文章总结除氟技术，这包括使用氧化铝的成本估计数据，但它是基于对实验室规模的工作。描述一个试点规模经营，使用活性氧化铝成功运作的报道。虽然一些工厂运营中提到的文献，大多数都没有详细描述。有趣的是，要注意的活性氧化铝的物理性质，化学性质，类型，从来没有在这些文章中讨论的，虽然他们可能有一个显着影响后，氟或脱砷性能。可能有后，活性氧化铝性能影响的其他因素是流速，在水中其他离子来对待，对水的pH值，与再生的方法和条件。

活性氧化铝在双氧水生产中发挥的重要作用

      双氧水是一种氧化剂,广泛适用于造纸、纺织等行业的漂白、有机合成、电镀、污水处理、化工医药、电子及化妆品等产业。在过去的十年里,全球双氧水的需求量以年均约10%的速度增长,全国造纸行业消耗双氧水比例仅占3% ,潜力巨大,预计今后造纸行业将会成为消耗双氧水新的增长点。活性氧化铝球在双氧水生产过程中用于氢化液再生床和白土床,在氢化液再生床所起的作用是再生氢化液中的蒽醌降解物,在白土床所起的作用是再生可能生成的蒽醌降解物和吸附工作液中的碳酸钾溶液液滴。由此可见,活性氧化铝球在双氧水生产过程中作用不小,主要是脱碱吸附和蒽醌再生剂。

      双氧水用活性氧化铝的使用技巧，控制干燥塔K2CO3溶液浓度在1.3g/L—1.4g/L之间，这**要求我们在配碱或蒸碱时一定要控制好配碱和蒸碱的浓度。双氧水用活性氧化铝对长期使用的稀碱液要及时更换以便减少K2CO3溶液中磷酸盐含量，减少活性氧化铝消耗；正常生产时干燥塔温度控制在40一55℃，在生产中，后处理工序的工作液是各工序中温度**低点，白土床的再生温度通常只有40℃。如强度不够或浸泡后粉化,粉尘带到其他工序,将产生不良后果,可造成氢化触媒活性下降,氧化收率降低,萃取塔液泛等事故,严重威胁生产安全。