| 滤料类型 | 其它 |
|---|---|
| 适用对象 | 空气 |
| 用途 | 防水 |
| 类型 | 高效 |
| 密度 | 0.72 |
| 品牌 | 亿洋 |
| 型号 | 1-2/2-4/3-5/5-7 |
亿洋公司网址： www.yyhxyhl.com www.yytianliao.com www.yysclcl.com www.yyjscl.com www.yyjsgs.com
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活性活性氧化铝的不同制备方法简述
活性活性氧化铝的制备方法
本发明公开了一种活性活性氧化铝的制备方法，此方法是先移除一混合物中的水分，再将已去除水分的混合物煅烧，其中该混合物含有以下(1)、(2)、(3)与(4)种成分(1)一α-活性氧化铝前趋物；(2)一晶种；(3)一水；(4)一硝酸根离子，其含量为该α-活性氧化铝前趋物与该晶种中每1摩尔的铝(Al)含有2.8至3.3摩尔。
电子陶瓷流延成型专用α-活性氧化铝粉
本发明公开了一种电子陶瓷流延成型专用α-活性氧化铝粉，包括下述原料配比(重量百分比)的混合物，按照下述方法制备而成：a.配比：一级工业用Al2O3：93-95％；拟薄水铝石：5-8％；NH4Cl：0.5-1％；AlF3：0.05-0.5％；BaF2：0.01-0.3％；b.制备方法**步，将上述各原料粉碎磨细，混合均匀，粒度为200-325目；第二步，将**步所得物置于隧道窑中煅烧，煅烧温度为1350℃-1450℃，保温4-6小时；第三步，将第二步所得物经检选分级后，先置于球磨机中研磨，后置于搅拌磨中研磨，取出烘干即得成品。本法明的优点在于实现了大批量自动化生产。采用隧道窑煅烧工艺，避免了间歇式倒焰窑和回转窑生产过程中存在的温度不均匀、批次稳定性差的不足。
一种低电导率活性活性氧化铝的制备方法
一种低电导率活性活性氧化铝的制备方法，涉及用作阻燃剂、绝缘材料的一种低电导率氢活性氧化铝粉体的制备方法。其制备过程为将铝酸钠溶液进行脱硅净化至硅量指数在600以上、浮游物小于0.02％；加入晶种系数为3％-12％的种分晶种，在50℃-73℃温度下，分解3-8小时进行分解；过滤，再将过滤的活性活性氧化铝滤饼在搅洗槽中打浆洗涤，直至末次洗液在0.05g/L-NaO合格，再过滤后烘干。用本方法生产出的产品粒度分布均匀，结晶完善，电导率低，提高活性活性氧化铝与有机高分子的相容性，提高产品的绝缘性能。
电机和磁粉制动器控制的铝箔自动接换料装置
本实用新型公开了一种电机和磁粉制动器控制的铝箔自动接换料装置，包括中央控制系统的PLC的输入端与压力传感器、卷径检测电位器、光电眼、张力电位器连接，PLC的输出端通过变频器与变频电机和廻转电机连接，压力传感器和张力电位器还分别与张力控制器连接，张力控制器再通过磁粉制动器与料卷连接，卷径检测电位器与廻转电机连接。廻转电机带动料卷旋转臂转动，料卷旋转臂的转轴上设置有卷径检测电位器，变频电机带动料卷旋转臂两端头上的放料轴转动；刀臂与放料轴上的新料卷压合，刀臂上设置有光电眼，刀臂与气缸连接；磁粉制动器与放料轴连接。本实用新型实现了对张力稳定、可靠的控制，操作方便，实现了自动接换料。
一种生产活性活性氧化铝的方法
一种生产活性活性氧化铝的方法。该方法以γ-活性氧化铝或α-活性氧化铝为基料，按基料重量备取0～5％的矿化剂、0.1～10％的分散剂为辅料；或将γ-活性氧化铝和矿化剂混匀，再经常规焙烧后，加入分散剂；或将γ-活性氧化铝和分散剂直接混匀；或将α-活性氧化铝和分散剂混匀；然后将上述混匀料先进行细研磨，再经超微细研磨成粒度d50不超过1.5μm的粉末，得成品。本发明具有所用生产设备紧凑，建厂周期短，工艺流程短，投资小，生产成本低的特点。可用于活性活性氧化铝末的生产中。
活性活性氧化铝的制造方法及其由该方法得到的α－活性氧化铝粉末
将过渡活性氧化铝和／或活性氧化铝化合物，或它们的混合物，在卤化氢气、卤素气体、或它们的混合气浓度为０．１（体积）％的含卤化氢气气氛，含卤素气的气氛或含卤素气体和水蒸汽的气氛中进行烧结，再从得到的烧结物中去除卤素，以此为特征的活性活性氧化铝的制造方法，和用该方法得到的α－活性氧化铝粉末。$根据将原料粉末在卤素存在下烧结后，进行除卤的采用本发明的方法，可控制粒径、形状均匀、粒度分布狭窄，具有至今没有过的很高的填充性和可均匀填充的优良特性，并能够获得卤素含量低的α－活性氧化铝粉末，该活性活性氧化铝可以用作高纯度烧结体的原料、研磨材料、陶瓷过滤器等多孔体的原料、密封材料的原料。
一种活性氧化铝的制造方法
一种铝酸盐基质荧光粉的制造方法，包括原料预处理、湿法混料、一次高温空气合成、一次粉碎分级、二次高温还原、二次分级及表面包覆七个步骤**终得到表面包覆有MgO膜的铝酸盐荧光粉成品。本发明的方法充分结合湿化学法和固相反应法以及现代气流粉碎分级技术的优点，通过对合成原料的预处理以及湿法混料工艺，提高了合成原料的反应活性，同时结合高温固相法及气流分级技术，可对荧光粉的中心粒径及其分布实现有效控制**终可制造出发光效率高且粒径细小分布集中的荧光粉产品，具有显著的应用前景。
利用粉煤灰冶炼铝硅铁合金的方法
一种利用粉煤灰冶炼铝硅铁合金的方法，特征是：按重量配份比取由粉煤灰、粘土粉混合搅拌后轧制成型的粉煤灰球团28～32份，粉碎后的铝矾土68～72份，粉碎后的硅石125～139份，焦碳98～106份，钢屑10～12份，投入冶炼炉内进行冶炼，出炉冷却后即为成品。本发明的优点为：原料中粉煤灰的掺入量可达28-32％，为粉煤灰的综合利用提供了更广阔的空间，在制球和冶炼过程中加入≯0.5％(总重量比)的添加剂(萤石)大大降低了冶炼炉内熔融液的粘度，很好地促进了反应的正方向进行，同时也防止了炉料粘结现象的发生，改变了传统的兑铝法金属回炼，产品性能得到改善，避开了其成本高的劣势和不足。本产品原料资源丰富、价格低廉、生产成本低。
一种钇铝石榴石YAG纳米粉体的制备方法
本发明涉及一种YAG纳米粉及其制备方法，其特征在于其制备方法是以一种喷雾的方式把硝酸铝和硝酸钇的混合溶液滴加到通过水浴加热至80～95℃的尿素溶液中，过滤后的沉淀经去离子水洗涤后，置于微波炉中进行干燥**，将得到的前驱体进行煅烧，得到纳米级钇铝石榴石粉末。本发明的YAG粉末均匀性好，粉体颗粒分散，粉末可以达到纳米级。
