材质 | 55Si2Mn |
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品名 | 宝钢 |
用途 | 冷作模具钢,汽车护理 |
截面形状 | {name} |
产地/厂家 | 国产,鞍钢 |
计重方式 | {name} |
60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及 7-10mm的卷簧50CrV 850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面较大和较重要的 板簧片及螺旋弹簧50CrV 850-870 油 >58 370-420 45-52 300C以下工作的高温 弹簧60Si2MnA 860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片耐热弹簧钢的材料选用和**高使用温度的热处理规范 钢号 **高使用温度 热成型(度) 淬火温度 回火温度 50CrVA 300 880-900 850-870油 430-5004Cr13 400 850-1050 980-1050空冷 540-560冷拉18-8型不锈钢丝 400 冷卷 去应力回火400C,15-60minW18Cr4V 600 1000-1200 1280-1290油或空冷 70060Si2MnA 250 880-900 860-880油 350常用弹簧钢的等温淬火规范 钢号 加热温度 等温淬火温度 等温保持时间 硬度HRC T10A 800+-10 250-360 10-30 40-5365 820+-10 320-340 15-30 46-4865Mn 820+-10 270 / 320-340 15-30 52-54 / 46-4850CrVA 850+-10 300 30-45 5260Si2MnA 87+-10 280 30-45 52 50CrV钢气阀弹簧低温碳氮共渗(软氮化)与普通热处理后疲劳性能比较: 热处理工艺 断裂应变周次 断裂后残余变形(mm) 室内耐大气腐蚀试验 860C油淬,420C回火1h 1.78*10000 2.4 发黑后未上油,14天后出现锈斑860C油淬,480C软氮化3h >=100*10000 0.2 850天以上未生锈860C油淬,510C软氮化3h >=100*10000 0.6 850天以上未生锈 例; 压缩螺旋弹簧 50CrV 43-50HRC 外径¢31.5 线径¢3.5 总高度50 工艺流程 : 冷卷-定型处理-切断修正-淬火-矫正回火-检验修正-**回火-检验、喷砂、表面处理。弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施: (1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。 (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。碳含量均在0.40%左右3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。080A72弹簧钢棒材现货供应4、适当提高淬火加热温度。 (3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。 (4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。提高弹簧质量的措施: (1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。 (2)弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后**好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。 (3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的**(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于一般精密弹簧是不允许的。 因此,这类弹簧在淬火,有足够强度和优良的综合力学性能回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。(4)低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。 (5)喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。 735A54热处理带钢现货供应操作注意事项: (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。 (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。 (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。 (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。735A54热处理带钢现货供应热处理前: (1)钢材的轧制表面往往**是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。 (2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。 250A58成分现货供应热处理后: (1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。 (2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的**精度。 (3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。