| 规格 | 1500 |
|---|---|
| 生产厂商 | 石城县浩鑫矿山机械制造厂 |
| 给矿粒度 | 2mm |
| 所在地区 | 石城 |
| 产地 | 江西石城 |
| 冲程 | 30mm |
| 冲次 | 240 |
| 处理能力 | 2-3t |
| 磁场强度 | 中磁磁选机 |
| 类型 | 溜槽选矿设备 |
| 用途 | 选矿 |
| 槽型 | 顺流槽 |
| 磁系 | 筒式磁选机 |
| 品牌 | 浩鑫机器 |
| 型号 | 900 |
| 加工定制 | 是 |
| 给矿浓度 | 0.3 |
| 冲洗水量 | 5t/h |
厂家选矿选矿螺旋溜槽大型 全套生产线重选旋转溜槽 铁粉富集溜槽工作原理
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螺旋溜槽是根据有用矿物与脉石矿物在比重、粒度、形状上的差异，在螺旋的斜面产生矿浆动感的离心流膜，在重力和离心力的综合立场中，利用不同颗粒所受重力，水动压力和摩擦力，实现有用矿物于脉石分选。螺旋槽中的水动除作向下的螺旋运动外，还作横向的循环流动。上层水流流速快，产生较大惯性离心力，甩向槽的外缘。与槽底相邻的下层水流回转速度慢，离心力小，在重力作用下从外缘流向内缘，产生二次回流。矿浆中的重矿粒沉降快，沿收敛的螺旋线逐渐向内缘，以精矿形式产生。轻矿物沉降慢，处于矿流表层，流速快，离心力横向环流作用下，沿扩渐的螺旋线逐渐移向外缘，以尾矿形式产出。
玻璃钢螺旋溜槽用于选别粒度0.3-0.02毫米细粒的铁、锡、钨、钽、铌、金矿、煤矿、独居石、金红石、锆英石以及具有足够比重差的其它金属、非金属矿物
1、影响螺旋槽选别的主要工艺参数是给矿体积量和给矿溶解度。给矿体积监理所稳定较之给矿浓度的稳定更为重要。实践证明，只要给矿体积量恒定，给矿浓度在一定工范围内波动对选别结果影响不大。
2、螺旋溜槽选别过程稳定，容易控制。给矿体积量为LL-900每头每小时1.2-1.8立方米,LL-1200每头每小时2.5-3.5立方米.体积量大小可改变矿物沿螺旋槽宽度的分布 性要昼控制稳定,允许波动范围应小于±5%，一般采用恒压给矿。
3、给矿浓度允许变化范围较大，一般为30%~60%要通过试验确定。粗选给矿浓度一般可在30%~50%， 给矿浓度可在40%~60%范围内选用。选别效果相近时，以选用 浓度为宜，以提 设备的处理量。
4、为使螺旋溜槽 常运转，在矿浆给入螺旋溜槽前应严格进行隔渣处理，以免大颗粒和杂物积于螺旋槽面上，破坏分选。
5、调节产品截取槽上阀块的位置可以改变各产品的产率和品位。各产品的截取宽度需通过实验确定，阀块位置一经确定就不要随意改变。
6、螺旋溜槽给矿后还应注意其矿流是否布满整个螺旋槽面，若发现矿流有靠外的现象则必须设法（如水冲等）纠 。
7、运转中要经常检查螺旋槽上面是否有堆积现象，发现堆积要及时进行清理。每班要用水冲洗槽面一次，以清除积于槽面上的杂物，保证矿流 常流动。
| 型号 | BLL-2000 | BLL-1500 | BLL-1200 | BLL-900 | BLL-600 | BLL-400 | |
| 外径(毫米) | 2000 | 1500 | 1200 | 900 | 600 | 400 | |
| 螺距(毫米) | 1200 | 540.720 | 900,720,540 | 675,540,405 | 450,360,270 | 240,180 | |
| 距径比 (螺距/直径) | 0.6 | 0.75,0.6,0.45 | 0.75,0.6,0.45 | 0.75,0.6,0.45 | 0.75,0.6,0.45 | 0.6,0.45 | |
| 横向倾角(度) | 9° | 9° | 9° | 9° | 9° | 9° | |
| 每台 多安装 螺旋头数 | 2 | 4-2 | 4-2 | 4-2 | 2 | 2 | |
| 给矿粒度(毫米) | 2.00-0.04 | 0.3-0.02 | 0.3-0.03 | 0.3-0.03 | 0.2-0.02 | 0.2-0.02 | |
| 给矿浓度(%) | 30-55 | 25-55 | 25-55 | 25-55 | 25-55 | 25-55 | |
| 生产能力(吨/时) | 7-10 | 6-8 | 4-6 | 2-3 | 0.8-1.2 | 0.15-0.2 | |
| 外形 尺寸 | 长(毫米) | 2120 | 1560 | 1360 | 1060 | 700 | 460 |
| 宽(毫米) | 2120 | 1560 | 1360 | 1060 | 700 | 460 | |
| (毫米) | 5600 | 5230 | 5230 | 4000 | 2600 | 1500 | |
| 溜槽重量(公斤) | 1200 | 800 | 600 | 400 | 150 | 50 | |
