电泳线的优势：

1 耐高温，当温度为 150 ℃烘烤时，硬度可到达 3-4H 。

2、外貌平滑，漆膜滑感好。

3、高透明度及饱满度，具有特别毫光及透明性，涂装后具有高度立体结果，底材颜色袒露无贵这遗。

4、有强大融合力及渗入渗着力，涂料无孔不入，湿膜及干膜团结力强。

5、电泳均一性好，漆膜匀称平坦，在 30-150V 内即可到达 10-25 μ m ，效率高，耗电量低。

一般由电泳槽（主、付）、循环过滤系统、超滤（UF）系统、电极和极液循环系统、控温系统、直流电源及相应电装置、纯水及清洗置和烘干装置等组成。

涂装生产线设计、制造的好坏，会给涂装质量带来影响，并且是靠管理难以克服的。只有设备供应厂家、漆厂和用户三方结合，各负其职，才能确保电泳设备不出早期故障和涂装质量的稳定。

1、电泳槽（主、付槽）

电泳槽设计和结构，主要涉及以下两方而考虑：其一，保持槽中槽液运动防止沉淀的技巧；其二，保持槽液清洁的过滤方法。注意事项：

槽底和转角都应设计呈流线型，应尽量消除液流的死角；

槽体设计在满足各种要求的前提下应尽可能小，以缩短更新期和减少投槽资金；

设计付槽的作用是盛接槽表面流带入的泡沫和尘埃，并有消泡功能。

2、循环过滤系统（含控温装置）

电泳槽液自配槽糕后**应连续循环搅拌，其主要功能如下：

         保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物水平面上沉降；

 槽液循环经过滤器，除去槽液中的尘埃、机械杂质和油污；

保持槽液的温度均匀，并通热交换器，交换掉由涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量；

及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。

设计方面，槽液由付槽通过循环泵从主槽底部的多孔管进入主槽，对于连续式生产，槽液流向应与被涂物前进方向一致，且要求流速为工件移动速度的2~4倍；对泵的选择，将以全循环每小时4~6次的槽液量作为依据。