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制造工艺流程
超硬材料树脂磨具的制造生产与普通树脂磨具基本相同，但在配方和工艺操作上略
有区别。配方特点是填料多，磨料少；工艺特点是热压成型，热压温度分别为：酚醛树脂180℃、聚酰亚胺225℃，单位压力为（300~750）×10°Pa，甚至100MPa，硬化时间为10~30h。由于超硬材料树脂磨具结构的特殊性，使得成型模具和成型操作变得复杂，要求操作更加细致和。酚醛树脂结合剂金刚石砂轮生产工艺流程：
结合剂用量与硬度的关系在同一浓度的磨具中，随着结合剂用量的增加，磨具的硬度也提高，但当结合剂量过多时，不但硬度提高很少，同时给混料与成型带来很多困难。因此往往不用增加结合剂的办法来提高硬度，而用增加填料的办法来提高磨具的硬度和强度。提高硬度的另一个办法**是增加成型压力，使磨具密度增大，磨粒之间的距离缩小，结合剂桥加粗，因而使磨粒被黏结的更牢，硬度更大。
工程陶瓷的结晶体是由共价键、离子键或二者混合组成。S，N、SiC中主要是共价
键，A120，和Zr02主要是离子键。共价键是2个原子与2个原子之间共有的结合。共价键强的陶瓷塑性好，即使是在高温下其破坏韧性也不降低。离子键结合是阴离子与阳离子的静电吸引的结合，离子键结合的陶瓷，其破坏强度依赖于温度的高低。温度达
1000**有明显的蠕变。共价键的方向性使晶体拥有较高的抗晶格畸变和阻碍位错
发展的能力，陶瓷呈现高的硬度和弹性模量。共价键高的Si，N，和SiC在高温1200℃条
件下抗弯强度为400~600MPa，而离子价高的A1，0和ZrO2只有200~400MPa。Si,Na和SiC相比，SiC的高温抗弯强度不及Si，N4高。
破坏韧性是抗龟裂扩展的抵抗值，陶瓷破坏韧性值越大，抗龟裂的能力越强。破坏
韧性值小的容易产生破碎。SiC及A203的破坏韧性小，在磨削加工中容易产生龟裂破碎
破损。ZrO，的韧性值**大，磨削容易形成塑性流动型的破损。Si，N，是介于SiC与Zr0之间，磨削时产生龟裂破损与塑性流动破损混合形式。
陶瓷与金属材料相比具有优异的耐热性、耐磨损性、耐腐蚀性、强度重量比、刚性比、
低热膨胀性，是作为工程材料、精密机器零件材料的材料。但由于它是硬脆性材料，
所以可靠性较低，与金属材料相比具有加工较困难等问题。