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粒度的选择
粒度的选择主要考虑表面光洁度和磨削效率。一般来说，用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但工件表面光洁度差；用细粒度砂轮磨削时，光洁度较好，而生产在满足光洁度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的磨具，以保证较高的磨削效率。不同粒度的磨具其适用范围如表7。不同粒魔磨具的适用范围
适用范围荒磨钢锭、锻铸件，磨皮革、木材、切断钢坯等。一般用于平面、外圆、内圆、无心磨等粗磨加工。用于内圆、外圆、平面、无心、工具及各种专用磨床半精磨、精磨。用于精磨、珩磨、螺纹磨等。精研磨、超精磨、镜面磨等。
（三）硬度及其选择
硬度是指磨具在外力作用下磨粒脱落的难易程度，即结合剂把持磨粒的牢固程度。磨粒易脱落，则磨具的硬度低；反之，磨具硬度高。
影响磨具硬度的主要因素与结合剂性能，用量，成型密度，烧成(硬化、硫化)温度等有关。它与磨料本身软硬无为了适应不同工件材料磨加工的要求，制造磨具时分成
不同硬度的等级。
2.硬度的选择
磨具硬度的选择主要考虑磨削效率和加工表面质量。磨具选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量。磨具若选得过软，磨粒还在锋利时**脱落，增加了磨具损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以磨具硬度的选择要;