目前阴极电泳涂料的固化方式以热固化为主，固化温度一般在140-180℃，而对于很多带有塑料或橡胶的金属零部件以及热敏性材料而言，高温热固化涂料**无法达到其要求，解决的方法之一**是在涂料固化上研发低温固化工艺。紫外光（UV）固化是利用涂膜树脂在紫外光照射下发生聚合架桥反应，在低温固化的条件下短时间内**能完成的固化工艺，由于UV固化技术完全符合“3E”原则,经济(Economy),节约能源(Ener-gy),生态环境保护(Ecology)。

东莞霖辉**研制的UV-2020固化电泳涂料具有光固化性能，温度低至80℃可以完全固化，同时结合电泳涂装技术，因此，它竟满足产品进行电泳涂装的加工要求，又能解决涂装材料受涂膜固化温度的影响问题。集UV固化与电泳涂装两优点一身的UV-2020固化阴极电泳涂料有着极大的发展前景。

1、UV-2020固化阴极电泳涂料中光引发剂的研究

光引发剂是UV固化系列涂料中重要组成成分之一，在UV-2020固化阴极电泳涂料中，光引发剂应该具有良好的油溶性，电泳涂装中光引发剂必须与基体树脂高度相容，同时为确保在UV固化前的闪蒸过程中没有光引发剂提高了自身引发性能，同时改善了漆膜的相关性能。

2、UV-2020固化电泳涂料的涂装固化工艺研究

**终漆膜的性能，不仅受到涂料组成成份的制约，而且受到涂料涂装固化工艺的影响，这一点在电泳涂料中尤为突出。UV-2020固化阴极电泳涂料相比于一般的阴极电泳涂料和一般的UV固化涂料，在工艺参数及工艺流程上都有不同之处。

由于UV固化阴极电泳涂料中基体树脂的结构与一般阴极电泳涂料树脂不一样，因此在电泳涂装过程中，主要工艺参数，电泳电压和电泳时间是有所不同的。

由东莞霖辉技术部研究发现：

a、在固含量为10%的UV-2020阴极电泳涂料工作液中，电泳电压60V，电泳时间40S时，得到膜厚18μm外观及性能良好的漆膜，而在相关固含量的一般阴极电泳涂料中无法达到。

b、在电泳电压为60V，电泳时间为50S时**能得到膜厚20μm光滑平整的漆膜，与一般阴极电泳涂料实验对比，降低了能耗，提高了生产效率。