材质	1.5-30KW
承载重量	100-10000
类别	工业输送线
输送介质	建筑
输送距离	1-20000m
输送能力	1-40t/h
重量	1-10t
是否标准件	标准件
品牌	辊筒输送机
型号	非标
加工定制	是

无动力滚筒输送机辊筒转弯输送机滚筒输送机批发铝型材 倾斜输送滚筒,辊筒转弯输送机

无动力滚筒输送机的输送部件要进行经常性润滑，可以保障输送设备的良好运行，使用寿命更加的长久。,根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。,辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子，可使物品转弯。,可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。,按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。。根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。,按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。,无动力滚筒可以实现齿单排强及堆积式物料输送。。滚筒输送机批发铝型材 倾斜输送滚筒,动力辊筒输送机
无动力滚筒是滚筒当中常用的一种，同是也作业企业生产输送线的主要输送直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。,设备特点里添加：动力滚筒线设计时应考虑链条抗拉强度，单线不宜太长；。机配件之一，是用手动方式进行驱动皮带或是输送带来进行改变运行方向的圆筒形组件的输送机械设备。无动力滚筒输送机也是当下市场非常受欢迎的输送同步带：根据同步带芯线材质（钢丝、玻璃纤维、尼龙）决定，具体咨询厂家,调速方式：变频调速，无级变速等。,具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。。设备，主要是由钢管、塑料管及高强度和高精度的圆钢进行制作而成的筒体。无动力滚筒的内轴是由直径小的拉圆钢进行生产制造，而直径大的高精度的可以进行车制工艺。


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为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。,定制滚筒输送机请致电或请确认以下技术参数：,短辊道可以缩短辊子的间距，自重较轻。,滚筒输送机之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统。,无动力滚筒也可按其材质区分有碳钢镀锌材质、碳钢镀锌饰铬、不锈钢、碳钢镀硬铬材质等；。

滚筒的选择

1、滚筒的长度选择：
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曲线段**小曲率半径为辊道宽度的3～4倍。,按布置形式即可分为水平输送滚筒滚筒输送机、倾斜输送滚筒输送机、转弯滚筒输送机、伸缩滚筒输送机等,按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。,转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。。滚筒输送机批发铝型材 倾斜输送滚筒
不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+,轮胎辊筒转弯输送机,50mm”。
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2、滚筒的壁厚及轴径选择：
滚筒输送机批发铝型材 倾斜输送滚筒,水平滚筒运输机滚筒输送机之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统。,可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。,辊道一般稍下倾，当物品较重、线路较长时，为了推动物品时省力，斜度可取1～1.5%。,如要使物品自滑，斜度可增大到2～3%。,设备特点：滚筒输送机之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，动力滚筒线考虑链条抗拉强度**长单线长度一般不超过10米。。滚筒输送机批发铝型材 倾斜输送滚筒,不锈钢滚筒输送机
按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。

3、滚筒材料及表面处理 ：

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根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。

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4、选择滚筒的安装方式 ：

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根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。

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对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。

因公司皮带机,斗式提升机,螺旋输送机,管式输送机，气力输送机等输送机械生产的规模化。所有配件自产，量产化。包括槽形托辊.平行托辊.锥形调心托辊.摩擦调心托辊.回程托辊.尼龙托辊.不锈钢托辊.橡胶托辊.铰接托辊.支架支柱.冲压轴承座.密封件.橡胶圈.包胶滚筒.传动滚筒.改向滚筒.电动滚筒.逆止器.连轴器.跑偏开关.拉绳开关.头架尾架.中间架支腿的量产。食品专用输送带，耐高温输送带。阻燃输送带，pvc 输送带防滑输送带，耐酸、耐碱输送带，聚酯输送带，尼龙输送带流水线的规模生产,特钢螺旋s叶片，板式链条【斗式提升机，管式输送机，各种刮板输送机】生产线的量产化，斗提冲压畚斗，各类塑料畚斗，管式输送机塑料盘片生产线陆续投产、真正实现了**，直接与用户见面，简化缩短了流通过程.

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