新创力全自动磷化除渣机XCL-FK-1L

金属材料表面涂装前一般都要经过磷化处理，以提高金属基体与涂膜之间的附着力和耐蚀性。在磷化处理的三大类型:铁系磷化、锌系磷化和锰系磷化，由于锌系磷化是将磷酸锌和金属基体的铁交换产生锌盐和铁盐(磷化膜) ，因而**会产生磷酸锌、磷酸铁等磷化渣沉淀物。在五金涂装行业中，磷化膜作为电泳、喷粉、喷漆的底层，得到了几乎**的应用。磷化处理过程中，不可避免地会产生磷化沉渣。过多的磷化渣假如不及时从槽液中清除，不但会污染磷化液，缩短槽液使用寿命，而且会附着在工件表面影响磷化膜质量和工件的涂装质量。对于喷淋系统，磷化渣过多，容易造成喷嘴堵塞、管路堵塞，换热系统的传热效率降低，造成整条生产线无法正常运行。所以必须采用方便有效的磷化除渣设备，将磷化渣从磷化液中分离出来控制在一定范围内。

  目前, 在金属磷化方面，国內企业将精力更多地放在其工艺的研究改进上，相对磷化设备的研究尚不够，一直以来都在使用价格昂贵的进口设备（FK全自动磷化脱水机等），增加了设备的投资成本。一些工厂则因进口设备价格昂贵，使用人工来清理水槽内的磷化渣，劳动强度、难度大，影响了生产线的正常生产，降低了产品的品质。针对这种情况，新创力公司组织技术力量，在吸收国外进口设备技术的同时进行了优化改进，设计生产出**价廉的新创力全自动除渣机系统，服务广大的涂装生产线用户及涂装工程公司。

一,特点:

该设备为XCL-FK-2L机型缩小版，具有以下特点。

1,本设备为PLC(松下) 控制全自动运行。

2,采用美国英格索兰隔膜泵,**的自吸力，不发生空转损坏。

3,采用日本进口滤纸，过滤精度高，耐用时间长。

4,采用空气加压脱水方式无污染。
5,定时装置，可设定动作时间。

6,渣浆压缩：成饼状，半颗粒状可压缩厚度2～5㎝。粉末状可压缩厚度1～1.5㎝，磷化渣建议调节至2-4cm，含水滤低（30%-50%，不滴水）。

7, 本机适用在产量少的生产场地， 成本小，效果好。特别适用在5立方以下的涂装生产线。

二, 动力条件:

1, 电:220V，总功率:0.35KW。

2, 压缩空气: 前端油水分离,6-8KG/CM2。

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