一、前言

无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连 接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。

无铆钉连接技术利用板材压装机和专用连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉 铆接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。

二、用途

用于多种板材的无铆钉压接、铆接、冲孔、螺栓螺母压接、过盈配合件压装等

（冷轧板、镀锌板、铝板等板材）

压铆机在电缆桥架及风阀加工中的应用：

三、产品特点

1.可大幅减低生产成本。

2.材料不需加热

3.不需要加工铆钉孔

4.能源耗损低，保养需求最小化

5.可用于处理各种连接管（矩形及圆形管道）

6.数字显示、控制压接力

7.红外线加工位置指示器（laser point）可清晰指示加工位置

8.多种不同规格模具及冲头

四、技术参数

五、设备外形参考：

气液増力缸式冲压设备

我公司生产的冲压铆接设备分为台式、悬挂移动式和落地式冲压设备，其相关设备主要有无铆钉连接机、螺母螺栓压装机，法兰扣锁机，冲压手钳等，可最大限度的满足客户的需求，适用于于五金、电子、电器、汽车、机械、钟表、仪器等众多行业的压入铆接使用。

技术参数：

冲压压力：1-100T（100T以上请电话咨询）

驱动气压：4-8bar

控制方式：手动、脚踏开关、PLC数显表控制

适用板材：镀锌板、不锈钢板、铝板等

冲压铆接厚度：0-2.5mm

设备用途：

气液增力缸冲压设备分类：
1.ST型落地式冲压机
2.台式冲压机FC系列
3.精密性台式冲压机PDP系列
4.FL08法兰扣锁机
5.FP系列手钳
6.落地式万能冲压机APP型
7.螺栓螺母压装机APP04型
8.双柱式冲压机CPA/CPAG系列
9.四柱式冲压机CPB/CPBG系列

■落地式冲压机

产品图片



■ 产品介绍
我们的标准模块组件系统可为您自行组配适合您具体要求的冲压机，控制系统也根据您的要求配置。

基本组成部分：
冲压机机座
气液增力缸
（我公司H系列、P系列、FT系列）

选配项：
微型冲压滑块
双手操作安全控制系统
模块联接匹配器
防转动模具夹具
冲压过程监测仪
■ 产品规格

订购号 最大承载
KN(t) A B C1 C2 C3 E F G H2 H4 K
FC02 20(2) 225 100 100 80 55 45 155 70 256 386 60
FC04 40(4) 380 130 150 125 80 60 240 90 293.5 448.5 100
FC08 80(8) 435 160 150 125 110 90 240 120 390 575 100
FC15 150(15) 480 200 150 125 130 100 260 160 411 666 150

台式冲压机

■ 产品图片








■ 产品介绍


基本组成部分：
冲压机机座
气液增力缸
（我公司H系列、P系列、FT系列）
选配项：
双手操作安全控制系统
模具联接匹配器
冲压全过程监测仪
红外线加工位置指示器

稳固的经济型铸钢机体，500mm超大吼深及自由工作空间。
我们的标准模块组件可为您自行组建适合您具体要求的冲压机，控制系统也可根据您的要求配置。

■ 产品规格

订购号 最大承载
KN(t) A B C D E F G H1 H2 P R S
APP-08 70(7) 985 700 380 120 960 880 1300 350 425 1370 70

先进的技术性能
三行程气液增压冲压技术及其设备为工业界的冲压加工，尤其是汽车工业的冲压加工，带来了全新的冲压概念和冲压实践。
1）"软到位"冲压技术
在快进行程，仅由气液增力缸前部气缸驱动上模具快速小力接触工件，其接触力极小，最大约为额定冲压力的1％～5％，由此实现了冲压行业一直在追求的"软到位"冲压加工。"软到位"冲压技术带来的无冲击振动和噪音的温顺的冲压加工，一方面极大地提高了冲压加工质量，解决了传统冲击式冲压设备无法解决的冲压加工难题，比如打印字号、精密压装、深拉伸加工等。另一方面还保护了冲压模具，降低了冲压模具的设计制造难度，极大地延长了模具的寿命。此外"软到位"冲压技术还简化了对设备安装基础的要求，冲压设备可安装于楼上车间工作，或安装于导轨上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工，大大降低了专用组合冲压工作站或全自动压力加工生产线的设计制造难度，提高了设备运转的可靠性。

2） "增力自适应"冲压技术
冲压加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，气液增力缸即依此工件外阻，自动转为力行程进行全力冲压加工，实现了更换模具无需设备调整的"自适应"冲压加工。而在力行程实施过程中，气液增力缸依据其气液无极增压原理，可科学地自动适应不同冲压阶段或位置所需不同冲压力的变化要求而施加变化的主动冲压力，彻底解决了传统二行程冲压设备只依据所配置的主动驱动系统而盲目施加过量冲压力所带来的诸如废品率过高或无法实施合格冲压加工等问题。

3） 高效节能
冲压技术将其每一冲压循环依据实际冲压加工中外载的不同而科学合理地分为三个行程段，并对不同行程段中不同外载施加不同的主动冲压力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部气缸小力驱动即可。由此极大地降低了设备能耗。 与传统二行程冲压设备相比，相同功能下，冲压设备最高节能可达90％。

4） 控制简便可靠，自动化程度高
气液增力缸式冲压设备只需一个二位四通或五通主控气阀即可进行操作控制，气动控制系统简便可靠，标准气液增力缸上配置压力检测接口及提供各种位移检测选择，可自由编程实现冲压过程及冲压质量的全自动无人化监测控制。