(推荐产品)      LP-X201常温铁系磷化液 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程。磷化的主要目的是给金属基体提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂装底层，提高漆膜层的附着力与防腐能力，在金属冷加工中起减摩润滑的作用。本产品是针对国内普遍采用的中、高温磷化液，存在调整繁琐，经常清除沉碴等现象，经我公司科研人员精心研制而成。适用范围该产品适用于喷漆及静电喷塑前的磷化处理。广泛用于汽车制造、机械制造、钢门钢窗、仪器仪表外壳、高低压电器设备、箱柜壳体、五金工具等进行喷、涂漆、喷塑、电泳浸漆等涂装前的磷化处理。产品特点1.        原理独特，本产品除了在磷化中成膜，还可以在空气中形成磷化膜，工件在磷化液中润湿后取出，可在空气中“氧化”的作用下，迅速形成一层致密的磷化膜，工件在干燥的过程，即是磷化膜形成和干燥的过程，全新的磷化原理，使本产品具有其它磷化液不可比拟的特点。2.        超低温磷化，由于本品在空气中成膜，对磷化液的温度没有特定要求，只要磷化液不结冰即可工作。3.        超速磷化，只需浸入磷化液数秒钟，然后在空气中干燥即可。4.        超长寿命，只有物理（带出）损耗，极少化学损耗，工作液抗杂质和污染能力强，独特的磷化原理使每吨工作液磷化工件6000-8000m2。5.        管理方便，不需表调、不需钝化、不需化验分析，不需控制酸比和添加促进剂，允许强碱和强酸除油锈。6.        超低成本，本产品处理成本十分低廉，每平米磷化费用不足0.1/元。7.        操作灵活，超大工件可刷涂或喷涂磷化。8.        环保性好，不含Cr6+、NO2、F等有害离子，磷化后不需水洗，减少了废水排放。9.        性能优异，具有较高的耐蚀性，经过磷化处理的涂装层具有良好的抗冲击和附着力。10.    配套性好，可与电泳、喷塑、喷漆、烤漆等工艺配套。使用方法和条件处理方式：浸渍、喷淋或刷涂处理温度：常温处理时间：1-5秒钟工作液浓度：10%PH值：1.2-2.5工作液的配制及维护1.        配制1吨工作液的方法：向槽中加入水900公斤，然后加入浓缩液100公斤，搅拌均匀即可。2.        检测方法：在使用过程中，一般控制工作液的PH值即可。当处理效果明显下降时，应补充浓缩液。3.        定期对槽中的杂物进行清理。注意事项1.        磷化前务必将工件上的油污去除干净。2.        磷化的工件**好竖直放置，磷化后需水洗，应适当延长磷化时间。3.        尽可能避免CI、SO4对磷化液和磷化膜的污染.