一、概述 

     BSQF系列气浮设备， 采用平流式池体，选用部分溶气技术，其工作原理与其它气浮装置原理基本相同，但在结构上有了重大的改变。本设备及溶气系统整套安装在一个底盘上，结构紧凑，溶气效率高，造型美观，占地面积小，安装轻运输方便，电耗省，操作方便，管理简便，处理效果好等优点。 

二、应用范围 

气浮作为水处理的一个工艺被广泛应用于污水处理及给水工程，本设备适用于： 

1、造纸白水纸浆回收及清水回用。 2、各种重金属离子的去除； 3、炼油废水、油污分离； 4、焦化废水杂质去除； 5、印染废水色度及杂质去除； 

6、各类生物处理后污泥、膜的固液分离；  

三、适用对象 

1、污水中固体颗粒粒度很小， 2、颗粒本身及其形成的絮体密度接近或低于水， 3、很难用沉淀实现固液分离的各种污水。4、在给水方面：可应用于高含藻水源、低温低浊水源、受污染水源和工业原料盐水等的净化。 

5、液液分离：从污水中分离回收石油、有机溶剂的微细油滴、表面活性剂及各种金属离子等。 

6、要求获得比重力沉淀更高的水力负荷和固体负荷或用地受到限制的场所。 

 四、设备特点 

1、设备箱体采用钢板焊接而成，通过槽钢和角钢加固为整体，反应池内配置反应搅拌机，确保污水与药剂充分反应。集水系统由布水管穿孔集水。 

2、释放头的工作压力:在2.5Kg/cm3以上，即能有效地工作。其释放出气泡的平径直径仅在30微米左右。气浮池的表面负荷可达12m3/m2.h，水在池中停留时间只需10-20分钟，池深只须2m左右。 

3、溶气罐：采用射流式溶气装置，进水进气根据溶气罐中的压力自动调节，无须专人操作。溶气罐直径400mm（根据水量打小调整）。 

4、溶气水量：可根据不同悬浮物浓度或水体性质调整溶气水量，一般回流比（20~40%）。 

5、设备材质及防腐：设备内部防腐采用玻璃钢防腐。外部采用铁红防锈漆两道后喷自干锤纹漆两道

六、工作原理 

1、 作用：主要是起到固液或液液分离（同时可以降低COD、BOD、色度等）。 

2、 气浮流程：经过加药反应的污水进入气浮池的接触区， 与释放后的溶气水充分接触，使水中的絮体与微气泡相互吸附，然后进入分离区。絮体在微气泡浮力的作用下浮到水面上形成浮渣层。下层的清水经集水器流至清水池而排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度之后，由刮沫机刮入浮渣槽排出。沉淀的污泥经排泥口排出。 

3、溶气水的产生和释放：清水或气浮出水经溶气泵加压，经控制阀进入溶气罐，空气在加压的条件下溶解于水，在经过释放器时，溶入的气体急聚减压，释放出大量尺寸微细、粒度均匀、密集稳定的微气泡。 

七、设备的试运行和调试 ：1、设备的调试 

（1）、对气浮池中的箱体及所有管道进行清洗，以免引起堵塞。 （2）、对水泵、空压机及各传动部位进行检查，手动盘动传动部位应灵活，并按规定加好润滑油。 

（3）接通电源启动水泵，检查其运行是否正常，如有异常应及时排除。 （4）手动启动空压机，检查其运行情况，产气量及压力是否达到设计要求。 

（5）启动刮沫机按扭，检查其运转方向，确保浮渣刮至浮渣的方向，空载运行3－4个周期应无异常。 2、试运行 

清水试车：对气浮池加清水至出水堰处，水位的调节由集水管出口处的调节装置进行调节。关闭控制阀及溶气水出水阀。将加气选择开关旋转到自动位置，接通电源，启动水泵，然后打开工作泵控制阀。压力表的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（达到3~5Kg/cm2），此时可打开溶气水的出水阀。溶气水通过出水阀进入释放器，释放到气浮池。池中出现大量微气泡使清水变为浮白色，即可认为溶气系统正常。溶气水的压力可看溶气罐上的压力表读数，该压力的大小可手控制阀开启的大小来控制，在水泵可供压力范围内调整，一般取3~5 Kg/cm2，压力越高，溶气水量越大，释放产生的微气泡越密。溶气系统空气由空压机提供，由于溶气水不断地将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升，当水位上升到一定位置时，自动液位控制系统将控制空压机工作，以保持溶气罐内的空气量。 

污水调试：清水调试合格后进入到污水调试，首先根据污水性能选用相应的混凝剂，如污水程酸碱性应调整好污水的PH值至中性。一般混凝剂的投加量在0.03~0.5%（通过加药试验确定）。接通污水进水泵和加药管，将经过加药的污水送入至气浮池进行处理，进水量由小逐渐增大至规定处理量。待水位达到一定高度时，开启刮沫机。  

八、使用与维护: 1、定期检查各种减速机、空压机及计量泵的润滑油，一般新设备投入使用一个月后必须全部更换润滑油，以后一般每半年更换一次，每半个月投加一次。 

2、必须保持气浮箱体及周边的清洁，定期对气浮的刮渣板及气浮箱体内的杂物进行清理。 

3) 所有电机传动装置每年保养一次； 4) 箱体各部位每年可以做一次防腐处理。