| 材质 | cr12mov |
|---|---|
| 规格 | 3.0-500 |
| 品名 | 合金钢 |
| 产地/厂家 | 宝钢 大冶 抚顺 杭钢 |
Cr12MoV简介 特性 合金工具钢：Cr12MoV 标准：GB/T 1299-1985适用范围 冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。 物理性能 Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12 化学成份： 碳 C ：1.45～1.70 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：11.00～12.50 镍 Ni：允许残余含量≤0.25 铜 Cu：允许残余含量≤0.30 钒 V ：0.15～0.30 钼 Mo：0.40～0.60 力学性能： 硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC Cr12MoV用途 Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。 编辑本段热处理工艺热处理规范 热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。 金相组织：细粒状珠光体+碳化物。 交货状态：钢材以退火状态交货。 深冷处理 Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。 加硬处理 为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上 盐浴渗钒处理 Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。 锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物, Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。 Cr12MoV回火 Cr12MoV钢推荐的回火规范
方案 | 淬火温度 /℃ | 回 火 | |||
用 途 | 加热温度/℃ | 介质 | 硬度HRC | ||
| Ⅰ Ⅱ Ⅲ | 1020~1040 | 消除应力 去除应力，降低硬度 去除应力，降低硬度 | 150~170 200~275 400~425 | 油或硝盐 — — | 61~63 57~59 55~57 |
| Ⅳ Ⅴ Ⅵ | 1115~1130 | 去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化 | 510~520℃多次回火 -78℃冷处理 加510~520℃一次回火 -78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理 | — — — | 60~61 60~61 61~6 |
| 方案 | 第一次预热/℃ | 第二次预热/℃ | 淬火温度/℃ | 冷 却 | 硬度 （HRC） | |||
| 介质 | 介质温度/℃ | 在介质中冷却 | 随后 | |||||
| Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ | 550~660 | 840~860 | 950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130 | 油 油 熔融硝盐 油 熔融硝盐 | 20~60 20~60 400~550 20~60 400~450 | 至室温 至油温 5~10min 至油温 5~10min | 空冷 空冷 空冷 空冷 空冷 | 58~62 62~63 62~63 42~50 42~50 |
| 淬火方案 | 冷却 | 碳化物/% | 马氏体/% | 奥氏体/% |
| Ⅰ、Ⅱ | 油、硝盐 | 12 | 73~68 | 20~23 |
