世界百态，物质的丰富性增添了其美好特性，而在人类对于世界诸多的美好期望中，一切都是建立在基础的物质需求上的，在这其中就包括日常生活会用到的各种铝制用品。
谈到各种类型的铝制品，从来都不陌生。从日常经常会用到的钥匙，到千吨级的舰船，往往都能够在它们的身上发现铝材的身影。
相关铝制品的普及得益于工业革命之后冶炼与加工技术的迅猛进步，而与之有关的产业集群更是带来了经济上的巨大繁荣。
不可否认，铝材的大规模使用得益于铝材自身优异的金属性能，其自身除了具备坚硬的质地外，自身的抗腐蚀能力更是在众多金属材料中遥遥领先。
但是，材料的金属性能虽好，而要想把原材料加工成日常所要用到的器件，则是相当考验加工企业自身的实力的。
在加工的过程中，除了会遇到切割精度不高的问题外，切割面不光滑更是大量企业所遇到的问题所在。
而从问题的诱因来看，加工铝材的过程中缺少相应的降温润滑无疑是罪魁祸首。而为了解决这个问题，铝用切削油的使用就被提上了日程。
从实际的使用来看，铝用切削油不但具备着出色的降温性能，而且在配方上更是采用了环保无污染的配方。在最大的程度上，降低了车间被污染的可能性，确保了工人的加工环境。
与此同时，虽然铝用切削油的性能被广泛的认可，但是许多企业在日常使用的时候，却遇到了铝用切削油油耗增加的问题。
对此，如果放任问题发展下去，无疑会在很大程度上增加企业自身的隐性成本，而且车间内四溅的降温油品，更是对工人的安全作业造成了非常大威胁。
因此，一些企业在察觉到“油老虎”的问题之后，纷纷开始寻找对策，而映入眼帘首选的对策之一莫过于启用微量润滑方案。
微量润滑方案，顾名思义，其特色在于将日常加工铝材时所要消耗掉的铝合金切削油尽一切可能降低，同时又能够确保相应的降温润滑效果不会降低。
从微量润滑装置的整体油耗消耗表现来看，单位时间内每秒每滴0.05毫升的用量，更是有效降低了企业新油品的采购支出。
而在铝材加工车间，自从用上了此种微量润滑的解决方案，不但车间的环境大为改善了，而且工人之间的人际关系更是变得更加和睦。
当然，除了上述的优势外，微量润滑自身还具备可融合于设计中的优势。一些设计先进的锯切加工设备，在设计切铝机的时候就可以已经相关的降温润滑设计给加进去了。
除此之外，对于那些年代较早的铝材锯切加工设备，则可以采取后天外挂的方式加载微量润滑的方式进而发挥出微量润滑的作用。
值得一提的是，微量润滑装置不但可以有效降低锯切加工过程中锯片自身的温度，而且在清除部分铝屑上更是有着非常突出的表现。如此一来，随着微量润滑方案的启用，实则就带来了一箭双雕的效果。
总的来说，铝材的加工过程中不能够缺少降温润滑的过程。而要想降低油品的消耗与支出，无疑启用微量润滑乃是大势所趋了。
181 2135 3183