在电动汽车行业，铝合金已开始越来越多地使用，同时铝合金材料也是使用非常广泛的一种金属，其产量仅次于钢铁。工业上一般采用铝合金铸造、锻造、压铸等工艺。各种工艺满足了不同的应用要求。这些合金在锻造后具有一系列优良的性能，经过锻压后可改变其金属组织结构，可有效地改善铝合金的性能。
铝型材锻件特性
1，内部组织细密、均匀、无缺陷，具有较高的可靠性。能加工成各种形状复杂的高精度锻件，加工余量小，仅拉延铝厚板加工余量20%左右，极大地节约了人力和成本。
2，良好的导热。锻压范围窄，起始，终锻温度要求较高，加热模锻的性能特点是铝合金不会发生同素异构转变，主要靠适当控制锻压参数来改善金属组织，使金属流线均匀、连续地沿锻件形状分布，从而提高机械性能。
3，锻铝车轮的致密、不疏松、针孔、表面不透气，具有良好的表面处理性能。涂布均匀一致，着色协调美观。锻铝轮具有良好的机械加工性能。因此，锻造铝轮毂具有质量轻、比强度高、韧性好、耐疲劳、耐腐蚀、导热性能好、便于机械加工。
铝锻件工艺流程
锻压生产在工业工业中占有很大的地位，铝合金也是一种常用的锻造材料，凡用低碳钢可锻出的各种锻件，均可采用铝合金锻造。锻件大多为大型铸件，且多为大批量生产，对铝合金材料内在质量要求很高。
锻造厂锻造铝合金锻件的生产一般要经过以下主要生产工艺：模具设计制作-原材料-锻胚-热处理-冲压切边-CNC加工-振动研磨-表面处理。
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