一、预处理，预处理又包括五个步骤：
1、脱脂处理：其目的是除去制品表面的润滑油以及其它污物，以保证在碱洗工序中，制品表面腐蚀均匀，以提高氧化制品质量。脱脂处理一般用浓度为5-25%的硫酸，脱脂温度为60-80c。
2、蚀洗处理：其目的为进一步除掉制品表面的污物，并将制品表面上厚度约为25-1000A的自然氧化膜除掉，使基体金属表面裸露出来，以利于氧化和着色顺利进行，一般采用40-80度NaOH溶液。
3、酸洗处理：其目的为除掉腐蚀后残留在制品表面上的黑色腐蚀产物，以获得光亮的金属表面。
4、消光处理：目的是使铝材或铝制品表面无光泽使在阳极氧化处理后形成非光泽面，形成斑点腐蚀，一般采用20-40c氟化铵溶液。
5、抛光处理：为了消除铝制品表面的机械损伤和腐蚀斑点，提高表面平滑度和光泽深度一般要进行抛光处理。
二、阳极氧化处理
基本原理：铝阴极氧化实质为水的电解，当水发生电解时O2-离子与阳极铝反应形成氧化铝（Al2O3）一般电解液选用硫酸，铬酸，磷酸，草酸，在0c左右硫酸中形成硬质多孔氧化膜。不同材质对氧化膜影响很大，对于6000系Al-Mg-si(6063.6061.6065)不仅可形成保护性氧化膜，也可形成染色氧化膜，及光亮氧化膜，但对于铸造铝合金，可形成保护性氧化膜，但染色氧化膜一般只能形成浓色。
三、阴极氧化的着色处理，对于着色处理有以下几种方法：
A：电解着色法：
其方法为：把阳极氧化后的铝合金件放在金属盐的电解液中再次电解，使金属盐的阳离子沉积在氧化膜针孔底层而着色，实际应用中可获得青铜色系和黑色系，通常由Ni,Co,Sn的盐溶液作电解液，常为硫酸盐，交流电解。
B：染色法
其方法为：把阳极氧化后的铝合金件放入含有染料的溶液中，则氧化膜针孔吸附染料而着色，染色法氧化膜以硫酸膜为最佳，其中代表性的染料为草酸亚铁铵(染成金黄色)醋酸钴(青铜色)阴极氧化膜染色后需要封孔，主要有两种方法：
1.镍盐封孔：具有良好的耐候性。
2.沸水封孔：缺陷为，封孔时染料易溢出造成色调不均匀。
四、有机涂层处理
经阴极氧化及着色处理后的铝材，为提高其耐蚀性和装蚀效果，可进行有机涂层处理。
A：静电涂漆
把粒度微细的涂料雾化再吹附到被涂附物的表面上使其成为附着物质，一般先使涂料粒子在阴极上带上电荷，同时在作为阴极的被涂物上施加100KV的直流电压，涂料一般选用丙烯酸树脂。
B：电泳涂漆
在丙烯酸树脂水溶液中，将氧化膜作为阴极，用200V直流电压进行电解，使氧化膜上涂上一层有机涂膜。
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