1至5月份，中铝山西新材料有限公司炭素事业部克服新冠肺炎疫情对生产组 织和物资供应的影响，紧紧围绕绿色工厂创建“五个一 流”目标，坚持目标导向、问题导向、结果导向，强化内部管理改 革，推行精 准管控体系，深化全要素对标，加强安环风险管控，巩固无炭渣攻关成果，积极开拓外部市场，生产经营持续向好，一级品率累计达74.53%，实现利润4000余万元。
该事业部持续深化全要素对标管理，组 织专业管理人员主动“走出去”，对标学习同行业先进单位，找差距、补短板、强弱项，共制订实施24项质量提升措施；持续完善无炭渣阳极技术标准，重点围绕原料、成型、焙烧3个工序，开展厂级、车间级、班组级3级技术攻关，开展涉及操作标准化、狠抓工艺纪律、稳定阳极体密耐压、提高阳极两个反应性等各个方面的19项攻关项目，确保了阳极质量的稳步提升；建立完善质量追溯管理制度，规范追溯管理流程，设计开发质量追溯程序，实现了产品质量的自动追溯，通过质量追溯机制的有效落地，发现并解决生产工艺、设备、操作等问题8项，阳极换极周期稳定在37天，明显好于同行业水平。
该事业部始终将设备管理作为重中之重，强化日常点检，注重检修过程管控，持续提升设备保障能力。专业科室加大关键设备精 密点检力度，强化车间专业点检、日常点检工作的监督考核，设备运转率达到了95%；加强检修管理，重点抓好检修过程的安全管控，充分辨识检修对生产组 织造成的影响，采取有效的防范措施，利用现有检修力量，完成24条火道墙的修理任务，有效地降低了设备检修费用；提高各工序设备利用率，提高台时产能，降低生产能耗，降低修理费与备件费，检修费同比降低10万元；开展天车保障能力提升专项工作，梳理问题145项，并逐项加以解决，消除影响生产的各类缺陷及隐患，保障了焙烧生产安全稳定运行。
该事业部紧紧围绕利润目标，化小核算单元，将主要指标及可控费用细化分解至基层班组、岗位，初步实现了成本全过程控制目标；为加大原料采购降本力度，发挥“双赛马”原料采购对标机制，积极参与中铝物资集采二次谈判，强化自采煅后焦价格谈判工作，通过调整采购时点、付款周期、付款方式等措施，使原料采购降本共计1307万元；不断开拓销售渠道，对内稳固中润、包铝订单，对外抓牢大客户、拓展新订单，实现外销10.28万吨，市场销售 空间稳步提升；持续优化业务流程，完善管控体系，自加压力，外委内干，清理费用同比降低60万元。
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