刀尖上的舞蹈
一季度，中州铝业的锅炉系统使用达到国家规定的检测期限。该公司7台高压锅炉系统采用母管制相互连接，虽然增加了系统稳定性，但也带来了“副作用”。通常情况下，如果不停掉所有设备，就无法进行母管检测，然而，如果停产检测，企业将遭受2000余万元的经济损失。
中州铝业多次与河南省锅检院焦作分院、河南省安监局协商，得到的结论是：如果不能有效实施分段隔离，那就需要停产检验。经过多次论证，中州铝业专家组提出了第二套方案：将锅炉系统高温高压管道上的所有阀门严密关闭，就可以把母管隔离出来进行检验。这样，企业因检测遭受的经济损失可降低至约400万元。但这种做法的成功率只有10%，无疑是“刀尖上的舞蹈”。
在征得政府监管部门同意后，中州铝业领导班子果断决定采用第二套方案，“只要有 10%的可能，就要付出100%的努力。”这也是该公司锅炉系统投产17年来首次在不停产情况下完成母管检测。
第一次吃螃蟹，必须做好充分准备。该公司能源管理中心成立了生产工艺组、设备检修组、安全保障组3个作业组，提前对锅炉母管上的隔离门状态、给水系统阀门的严密性进行了细致的检查，对存在漏流的阀门一一进行整改。
与此同时，面对锅炉系统错综复杂的管道布局，中州铝业组织专家组人员就检测时每台锅炉的隔离措施、降温降压方法、人员配置协调以及应急预案等开展了10余次专题讨论，提出了完善的解决办法，最终形成了《锅炉蒸汽母管检验作业指导书》。
3月3日，检测工作正式开始。河南省锅检院焦作分院、焦作市市场监督管理局有关专家到场指导。按照《作业指导书》的要求，该公司生产管理中心抽调党员骨干人员全天24小时在操作间值守；生产保障中心组织50余名员工在10多个作业点搭起了架子，拆掉管道保温，对检测点进行抛光打磨，露出金属光泽；安环部和3个作业组人员轮流值守，全天24小时不间断检查和落实各项安全措施，为安全施工上好每一道保险。
经过4天4夜的连续努力，主蒸汽母管被成功安全隔离出来，检测工作顺利完成。
并肩下好“一盘棋”
在降本增效的过程，中州铝业各单位牢固树立“一盘棋”思想，并肩战斗，谱写了合力攻坚的动人故事。
种分槽是氧化铝生产过程中的重要设备，由于受槽内物料化学反应的影响，槽壁上容易形成结巴。如果不及时清理，不仅会降低产品产量，还会威胁槽体安全运行。
3月3日，该公司第二氧化铝厂所属的种分槽椎体入口被坚硬如铁的结巴堵死，大锤、风镐均无法去除结巴，槽子清理无法进行。新材料公司闻讯后，迅速派出赵存保、王立国两名技术骨干带着打砖机赶到现场，轮流进行操作。只见打砖机捣棒不断变换角度，精准定位后，结巴被快速清除。伴随着打砖机的冲击声，槽子入口的硬料被一点点“蚕食”，纷纷落下。到晚上9点多钟，结巴终于被撕开了一个大口子，随着“战果”不断扩大，围堵在锥体口的结巴终于被彻底清除。
4月7日，新材料公司种分槽抢修需要带压开孔。带压开孔是一种经济、高效的管线维修技术，需要操作人员具有成熟的技术。第二氧化铝厂员工尹国庆接到指令后，立刻带着工器具来到现场，上钻杆、开孔刀、推动钻杆在料管上进给，凭借娴熟的技术，最终完成了任务。这时又传来了新材料公司沉降槽急需带压开孔的新任务。已经在现场工作9个多小时的尹国庆再次“赶场”工作到次日凌晨。
互相支援的不仅仅是第二氧化铝厂和新材料公司。目前，中州铝业各单位主动跳出自己的“一亩三分地”，立足全局利益，相互之间结成“命运共同体”，用智慧和汗水实现了用碱成本、焙烧成本、动力成本下行。
人人学会“打算盘”
“对在几度漩涡中艰难成长起来的中州铝业来说，危机也只是寻常。”该公司负责人鼓励员工，“只要大家从身边事做起、从岗位做起，集腋成裘，就能将成本牢牢掌握在自己的手中。”
新材料公司把氧化铝市场的售价和产品完全成本等情况第一时间向员工传达，让员工当起“账房先生”。在一次次的对比计算中，员工们的工作热情得到了激发，也找到了降本增效的“着力点”。
生产高温氧化铝产品的两套旧包装系统不仅包装能力不足，还经常发生故障率高、废料量高的现象。针对这一现象，新材料公司成品车间成立了攻关小组，查找原因，寻找对策，经过20多天的改造后，该系统的包装能力攀升至原来的3倍，废料量下降到了1%以下，每年可创造经济效益70余万元。
作为该公司的主体生产单位，第二氧化铝厂大型设备多、流程复杂，电耗占据生产成本的很大一部分。为此，该厂出台了《节电节汽攻关方案》，要求全体干部员工积极行动，消除无效电耗，促进流程经济运行。员工们积极响应，纷纷出主意、想办法，抓好工艺优化、设备运行效率、低效设备管理等，消除跑冒滴漏、液量冲淡等产生的电耗，收获了今年前5个月平均电耗同比下降18%的好成绩。
如今的中州铝业正上下拧成一股绳，深入贯彻落实中铝股份挑战极限降本增效的要求，在危机中育新机，于变局中开新局，以成本为支点，不断开创企业高质量发展新局面。
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