铝是当前机械加工中使用广泛的材料之一，铝合金更具备很多理想特性：可加工性强、强度高、抗腐蚀、可回收，并且在低温下保持其软度、延展性和强度。因此数控加工铝制零件在很多工业中不可或缺。
铝及铝合金的应用
航空航天：鉴于铝合金比强度高，许多飞机配件是由加工铝制造而成的
汽车制造：和航空工业类似，汽车工业中很多诸如传动轴和其他的组件也由铝制成
电气：数控加工铝制零件因其导电性高，常常用作日用电器的电子元件
食品／药品：铝制零件和大多数有机物均不发生反应，所以其在食品和制药工业中扮演着重要角色
体育：铝常用来制作运动器材，比如棒球棒和运动口哨
低温：铝在零度以下的温度依然可保持其机械性能，这让铝制零件在低温应用中备受欢迎
铝合金CNC加工方式
面对不同的铝合金零件，铝合金CNC加工方式有多种：车削加工、铣削加工、刨削加工、钻孔加工、磨削加工等。
机床高速电主轴
高速加工作为先进的加工制造技术，可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期，这就要求机床主轴适应高速加工的需求，德国SycoTec多角度对机床主轴4080 DC/40100 DC进行了优化：
1、轴承发热和振动
高速、高刚度的陶瓷球轴承，并集成了电机内部冷却及6个喷嘴对外部刀具的冷却
2、效率和性能
同步无刷直流电机，最高转速40000rpm，功率15000W/15500W，扭矩高达5Nm/8Nm
3、调速性能
配备了专业的高频变频装置
4、夹紧系统
采用HSK-E32主轴接口，锥面自动清洁
机床主轴
刀具的材质
硬质合金是用作铝材数控加工切割工具的首选材料。因为铝属于软切割，所以很重要的一点就是切割铝材的工具不能是硬质的，但又要保有锋利切边的能力。硬质合金刀具就有这个能力，主要靠两点：合金晶粒尺寸和粘合剂比例。尽管晶粒尺寸更大，材质更坚硬，但是晶粒尺寸更小可以保证材料更有韧性，更耐冲击。晶粒更小可让钴达成精细的晶粒结构和材料强度。
然而，钴和铝在高温下反应，会在工具表面形成铝的积屑瘤。为减小这一反应，关键在于使用钴含量适宜（2～20%）的硬质合金刀具，与此同时还能维持所需的强度。硬质合金刀具通常能承受铝材数控加工的高速运作，比钢制刀具承受力更强。除了工具的材质，涂层也是切割效率中一个重要的因素。二氮化锆、二硼化钛和类金刚石涂层都是适合铝材数控加工的刀具涂层。
进给和速度
铝可以承受非常高的切割速度，因此应尽可能提铝合金的切割速度，降低积屑瘤形成的可能性，节省时间，降低零件温度，改善切屑断裂并改进精加工完成度。
进给速率的选择依赖于工件精加工程度、强度和刚度。
切削液
即便铝的加工性能再好，也永远不要在干燥状态下切割，因为这会促使积屑瘤的形成。合适的铝材数控加工切削液是油溶性乳液和矿物油。避免使用含有氯或是活性硫的切削液，这类元素会染污铝材。
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