话归原题。小编算是有全铝情节的，因为喜欢先进的技术，故对加工全铝材质的过程和所要求的工艺也特别感兴趣。今年7月21日，奇瑞捷豹路虎常熟发动机工厂正式开业，这是捷豹路虎在英国之外的首家发动机工厂，表明了捷豹路虎深耕中国本土市场的态度和决心，是一个里程碑之作。于是有了此次探访全铝车身、全铝发动机生产场景的机会。
参观位于常熟的奇瑞捷豹路虎工厂，陪同的工作人员给我们的探访取了个名词：“品智芯铝程”，大概也能明白每个字的意思。奇瑞捷豹路虎常熟生产基地的规划起点一流，2016年，总装车间率先成为“中国制造2025”标准的示范车间。基地实现了工业互联网覆盖，基地全部应用MES生产制造执行系统，可实现订单式生产，制造全程可追溯，优化管理，快速反应，减少内耗，提高生产效率，以此确保交付产品具备一流品质。
基地有专门生产全铝车身的车间，即使放眼全球，也是捷豹路虎最新最高标准的全铝车身车间。它占地面积4.8万平米，外表气派明亮，内在配置极为先进。车间的机器人数量为335台，其中铆接机器人数量达232台，铆接自动化率100%，尺寸的精度控制水平也是一流的。车间对噪声、烟尘、粉尘的控制有严格要求。
车间内并没有焊花飞溅的情况。原来，车间采用的是自冲铆接技术，源自航空工业，伺服电机将铆钉压入板材，不仅无火花飞溅，而且更加环保，它不需要循环水冷却，生产过程无污染物产生。同时，其抗疲劳强度和静态紧固力都更高，因此能够大幅提升车身强度。
全铝发动机工厂值得一看，它占地5.5万平米，生产曲轴(钢质)和铝质缸盖、缸体。工厂拥有柔性化生产线，可同时生产多款发动机，机械加工实现100%自动化，通过智能工业互联网，实现机加工跟装配的全程可追溯。目前许多加工原料部件仍需进口。目前在线生产的是Ingenium 2.0T发动机，将搭载在马上就上市的捷豹XEL上。
以曲轴生产为例，需要经过24道工序，包括粗铣、精铣、车、钻、洗、检验等环节。每个曲轴都有自己的二维码，并在MES系统中形成数据，实现全过程可追踪
铣削曲轴的刀头多大几十种，看看这个集成式刀头飞盘，还说现代工业生产的技术缺少美感吗？
其实随着新车型的一代代演进，汽车制造技术也一直在进化，未来我们肯定还会看到更令人惊奇技术和生产场面，但现在，你只需要记住：全铝车身的生产技术已经很成熟啦！
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