铝合金氧化方式
1、天然氧化
氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；
2、电化学氧化
氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
3、化学氧化
铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。
4、阳极氧化
活泼的金属，标准电位-1.66v，在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。
不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。
铝及其合金进行阳极氧化时，在阳极发生下列反应：2Al ---> 6e- + 2Al3+；在阴极发生下列反应：6H2O +6e- ---> 3H2 + 6OH-。同时酸对铝和生成的氧化膜进行化学溶解，其反应为：①2Al + 6H+ ---> 2Al3+ +3H2；②Al2O3 + 6H+ ---> 2Al3+ + 3H2O。
铝合金氧化对精度的影响
对于表面性质有特殊要求的阳极氧化膜，可以选用更高的平均膜厚。经供需双方商定，可规定平均膜厚最小极限值介于表1的两个相邻级别之间，但氧化膜的最小局部膜厚值应不低于平均膜厚最小极限规定值的80%。原因在于，最小局部膜厚对氧化膜耐蚀性有较大影响，对于某些耐蚀性极其重要的应用场合，供需双方可商定氧化膜的最小局部膜厚，而不限定最小平均膜厚值。
总结：铝型材氧化对机械设备零件精密度是有一定的危害，由于氧化是一种有机化学处理方法，会使铝型材表面改性材料，让机械设备零件表面提高硬度的功效。这也是有机化学镀层技术性。
铝合金氧化处理方式的注意事项
阳极氧化是铝合金较为常用的氧化方式，相关注意事项是你需要了解的。
1.铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。
2.在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升，铜大于0.02克/升，铁含量大于2.5克/升时，电解液应考虑更换。
3.购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳。
4.大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。
5.染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。
6.铝中含杂质影响染色:含硅超过2.5%，底膜显灰色，宜染深色。含镁超过2%，染色带暗淡。含锰色调嫩，但不鲜艳。含铜色调带钝，含铁、镍、铬太多时色彩沉闷。
氧化后：
1.用热水冲洗。氧化后，铝零件需要用热水清洗。目的是使影片老化。但是，须严格控制水温和时间。如果水温太高，则膜层变薄并且颜色变浅。如果治疗时间过长，也会发生类似的问题。合适的温度和时间为：温度40-50℃，时间0.5-1min。
2.自然干燥。将清洗过的铝制零件斜放在架子上，并让工作表面上的自由水沿垂直方向向下流动。用毛巾将流到下端角部的水滴吸掉，以这种方式干燥的薄膜层的颜色不会受到影响，看起来自然。
3.老化。老化方法可以根据气候条件来确定。在阳光强烈的夏天，可以暴露在阳光下。下雨天或冬季可考虑烤箱烘烤。工艺条件为：温度40-50℃，时间10-15min。
4.为了修理不合格的零件，应在干燥和时效处理之前挑选出不合格的导电氧化膜零件。干燥和老化后难以除去膜层，并且会影响铝制零件的表面粗糙度。
181 2135 3183