技改为生产，创新为发展，技改创新是提高企业生产力的有效途径。
近年来，东方希望渑池铝业将技改创新作为推动企业转型升级、锤炼员工技能素质的试金石和练兵场，公司从生产现场的点滴入手，对工艺流程进行科学优化，对设备缺陷进行安全技改，对现场不合理现象持续改进，为安全生产、创新增效注入新活力。
自动化“一键启停”促环保
工艺流程优化犹如技改创新的钥匙，牵一发而动全身。石灰工区脱硫系统采用气力输送方式，每台石灰窑分别对应1台罗茨风机。石灰成品仓的物料经变频螺旋给料机进入下方发射器内后，需通过罗茨风机输送至烟道内的喷射管内，才能与烟气中的二氧化硫反应，以达到降低二氧化硫排放的目的。由于石灰窑运行时二氧化硫的排放值受到诸多因素（煤风压波动等）影响。技改前，脱硫系统启停采用人工操作方式，在DCS数据出现波动时，需人员手动开启脱硫系统来降低二氧化硫的排放值，每班频繁操作达20余次。每次开启时，还需要遵循倒开顺关的原则，人员误操作的情况时有发生，顺序一旦开错就可能导致研磨机卡死、冒料等现象，不仅存在安全隐患，还会降低劳动效率，有时还会出现操作不到位导致设备未开启，造成环保数据升高。针对该问题，经工区与仪表组多次讨论研究，决定对脱硫系统所有设备启停程序进行自动化改造。技改完成后，当二氧化硫的排放值出现波动时，只需点击“启动键”或“停止键”便可实现一键启停，不仅解决了人员操作繁琐的问题，消除了人员误操作的安全隐患，还保证了脱硫系统的安全运行和环保数据的稳定。
智能化“设备换人”保安全
除了通过优化工艺流程保障安全生产，公司还针对设备缺陷进行技改，保障设备长周期处于良好的运行状态。8号输送皮带作为煤磨系统中重要的设备，主要负责将原煤输送至破碎机粉碎，以供热风炉燃烧。技改前，每次启动8号皮带前，工区都要安排专人对煤中的铁器进行检查清理，皮带每天运行5个小时，每班人工清理时间为1.5小时，上煤过程中还需花费3个小时检查皮带情况。运行中若有铁器进入8号皮带下面的破碎机时，还必须停机处理，铁器较大时，不仅磨损破碎锤，还有可能损坏设备影响生产。工区管理人员经过现场测量及技术论证，决定在8号皮带上方加装除铁器。技改完成后，每天皮带自动上煤，人员无需一直在皮带旁检查，只需花费10分钟时间清理除铁器上的铁器即可，有效减少了铁屑进入破碎机的机会，破碎机破碎锤磨损率大大降低，设备运行周期由3个月提升至8个月，使用寿命延长4个月。
科学化“现场管理”除顽疾
“十大表象”治理是做好安全管理、设备管理的前提。为改变设备带病运行，防护措施缺失、现场管理混乱的状态，各工区以安全、效率为主线，针对现场的不合理现象，结合“十大表象”专项治理行动，进行持续的循环优化，通过设置整改示范区对不同设备区域进行整改治理。
针对现场物料、工器具摆放混乱，设备缺乏保养等问题，各工区通过可视化、标准化、多规程合一要求，细化人员、设备、物料管理标准，以班组为单位，以天为周期责任到人，形成闭环。同时，对于现场跑冒滴漏问题进行追溯根源，无遗漏、全罗列现场各类问题，小到螺丝的采购、检修的频次，大到磨机的积灰冒粉、槽罐的漏风漏料，通过充分暴露问题、制定正确的改善措施，对现场不合理现象进行持续改进。“十大表象”治理行动推行以来，管理干部“问题”意识明显增强，员工主动发现问题能力明显提高，设备运行状态明显优化，现场生产环境明显改善。三月份以来，公司完成整改项21000余项，80%的工区完成示范区域覆盖率100%。
随着设备使用时间的逐渐增长，公司将不得不面对设备老化、生产和运行效率降低等难题，渑池铝业将持续立足现场运行设备，聚焦生产一线，以一项项小技改、小创新、小改善为着眼点，在延长设备寿命、降低备件损耗、提高安全系数、降低劳动强度、实现节能降耗上下功夫，将自动化、智能化充分运用至生产，为解决企业发展的“燃眉之急”创造点点滴滴的相对优势。
编辑：刘燕
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