在美丽的蓝色星球地球上，远古的生物遗迹以及剧烈的地壳运动，为人类带来了巨大的自然资源储备。而在诸多的金属矿藏资源之中，地球上铝矿的储量可谓是异常的丰富。
其实，早在几百年之前，人类就已经发现了铝土矿的价值，并加以开采利用。但是，受限于技术的落后，人类对于铝土矿的提炼能力水平是非常低的。
但是，随着工业革命的开展，技术的突飞猛进，铝土矿的提炼加工再也不是一件难事了。尤其是在电解铝技术诞生之后，铝材的加工制造进入了一个新的时期。
而在我国，以江浙沿海以及珠江流域的铝材加工产业链尤其兴盛。这些地方除了具备大型的原材制造企业外，配套的铝材加工设备企业更是不在少数。
因此，不难发现，在这些地方盘踞着大量的铝材加工企业，甚至在一些地区形成了产业集群。而从单个铝材加工企业的角度来看，产业的兴旺，实则也带来了巨大的竞争压力。
在一个产业刚刚发展的初期，许多企业会得益于政策的支持，而获得一个非常宽松的发展环境，但是随着扶持政策的褪去，问题就会接踵而来。
单单是在铝件加工品质的控制上，大量的铝材加工企业会遇到切割面不光滑，出现毛刺的问题。类似的问题绝非是个案，而是一个行业普遍的问题所在。
而为了解决上述的问题，铝材加工企业除了会在引进切铝机的时候，非常重视设备的加工性能外，在切割过程中的降温润滑工作更是不敢马虎。
其实，从铝材的特性来看，在切割的过程中，此种金属材料是非常容易粘黏在锯片上的。而且自身的硬度又比较高，进而导致锯片加工时的温度会非常的高。
如此一来，如果对于锯片的温度上升坐视不管，那么锯片就会因为温度过高而出现偏摆的问题，进而影响到铝件最终的加工效果。
因此，一些企业在察觉到上述的问题之后，纷纷开始使用上了铝合金切削油，用以确保锯片加工铝材的时候，锯片自身温度能够被控制在合理的水平内。
而就降温润滑的方式来看，将铝材切削油直接以喷淋的方式喷射到锯片以及铝件上，是最常见的降温润滑方式所在。
但是，类似的降温润滑方式，虽然从降温润滑的效果上非常的不错，但是铝材切削油油品的消耗却是非常的高。
因此，一些企业开始采用降耗减排更加显著的微量润滑方式来做好锯片的降温润滑。由于微量润滑方式采用了油气合一的设计方案，因此可以将油耗控制在每秒每滴0.05毫升的用量。
在整套微量润滑装置工作的过程中，油壶里面的铝材切削油会与高压空气充分的混合，在形成油雾之后再被喷射到锯片之上。
从微量润滑装置实际的使用效果来看，减少铝材切削油的油品消耗是基础，除此之外，车间变得更加干净整洁，则是微量润滑装置所带来的第二个效益所在。
当然，由于整套微量润滑装置自身的体积非常小，因此其自身不但可以在设计切铝机的时候，融入于设备的设计之中。更是可以将设备外挂加载在设备之上。可见，微量润滑装置的适用性是非常强的。
总的来看，日常加工铝件的时候，避免不了需要用到铝材切削油，而要想有效降低铝材切削油的用量，微量润滑不得不用。
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