| 驱动马达 | 1~500 |
|---|---|
| 最大紧缩力 | 1~9999（Kgs） |
| 打包速度 | 1~9999 |
| 打包机体积 | 1~9999 |
| 打包机重量 | 1~9999 |
| 打包PP带宽度 | 1~9999（mm） |
| 最小打包物 | 1~9999（mm） |
| 最大打包物 | 1~9999 |
| 类型 | 半自动打包机 |
| 适用对象 | 棉花,金属,秸秆、稻草,谷物,服装,废纸 |
| 自动化程度 | 半自动 |
| 包装类型 | 带 |
| 品牌 | galileo/伽利略 |
| 型号 | GZDB |
| 供给电源 | 220、380（V） |
半自动打包机简介
打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。广泛用于家电、五金、塑胶、电子、食品、医药、轻纺、商场、邮政、书刊发行等行业的纸箱、木箱、柳编箱、纸包件、布包件的包装捆扎。在插入机用PP带后，机器能自动完成收紧、粘合、切断、出带的整套捆扎过程。
1.最新操作系统，自动停机装置，更显品质。
2.配合双支撑加厚的机壳，承重能力更强。
3.进口独立温控，设外置式旋钮，温度可调节，操作更方便，更快捷。
4.全新改进机芯，故障更低，热熔、焊接、拉紧、切带一步到位，质量更加稳定。
半自动打包机参数：
高台打包机高度：73公分，长；89.5公分，宽：56.5公分。打包带带盘内置 省空间 适合轻的物品打包无需弯腰
低台打包机高度：45公分，长：89.5公分，宽；56.5公分。打包带带盘外挂适合重的物品搬运省力
半自动打包机特点
适应性强：不需要更换任何零件，就可以适用于6～15mm的PP带。
效率更高：每捆一道仅需要1.5秒。 瞬间加热：开机后5秒钟即进入最佳捆包状态。
安全性好：速热系统热熔设计，仅1V低电压。
省电实用：设有自动停机装置，超过60秒不再操作时，马达会自动停转，进入待机状态。底部装有脚轮方便移动设备。
运转稳定：电磁离合，快速平稳；连轴式传动，速率快，噪声低，磨损少，故障率低。半自动捆扎机以PP机用带为捆扎材料，主要用于商业、邮政、铁路、银行、食品、医药、书刊发行等行业的纸箱、木箱、纸包件、柳编箱、布包件的包装捆扎；在插入机用带后，机器能自动完成聚带、粘合、切断、出带的捆扎过程。
瞬间加热：打开电源后5秒钟即可捆包； 可适用各种规格之PP带：可处理6-15mm的PP带
节电功能：机器停止捆扎工作后运行35秒钟即自动停机； 捆扎质量：包装带粘合精准、牢固。 适合于生产用地较小的的纸箱和包件的捆扎
1.该机采用新型集成线路，接入式PC板控制整个打包动作 超低音设计；
2、整机组合完善成熟，特低噪音，减轻工作压力；
3、捆包速度快、每条捆包仅需2.0秒；瞬时加热，5秒钟内可使加热片工作，进入最佳打包状态，省电实用；
4、捆包动作完成后60秒内停机处待机状态，新一代电热钢片设计；
5、改进设计、精心制造，使用范围广，不管大小包装，不用调整机器就可以打包；
6、该机属机械式结构，采用进口零件，后刀刃稳定可靠，调整方便等特点；
7、该打包机台面较低，操作起来方便顺手，适于打包较轻的物品。
8、没有变形短路的特点，包装适用范围广；
9、市场任何打包带，且从6mm~15mm，粘合效果最佳。
半自动打包机使用及维护：
集成电路设计： 新型电路设计，采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度，电路板更换相当方便。瞬间加热，立即打包：首创速热系统热熔设计，5秒种内可使打热片工作，进入最佳打包状态。自动停机装置， 省电实用：当捆包动作完成，60秒内不再操作时，马达会自动停止，进入待机状态。新型刹车设计： 本机带盘之刹车采用特殊的弹簧设计，保证进带平稳无噪音。
1.将带盘（A）装入带轨中（方法参考第二节带卷的装法）。注意：带头部分必须由上而下。2.打开右门，将带子穿过刹车杆的滑轮（B)再穿过（C)及（D)的导带滑轮。 3.将带子继续往前移，则带头可到（E)处。 4.电源线插头（F)接上电源（注意电压）。 5.打开电源开关（G）。 6.将包装物（K)放在机器上，靠紧阻挡器。 7.将带子（L)绕过捆包物，顺着插带槽（M)处插入，机器即自动捆包。 8.捆包完成后，移开捆包物。 9.调整出带按钮（N），调出所需长度。 10.调整出适当的松紧度（在下一节第7图的紧度调整中有详细说明）。
《一》带卷的装法A：开放式机种（四脚型） 1.取出带盘把手。 2.取出活动带盘外片。 3.带卷找出带头，依顺时针方向，装入固定圈上。 4.装好带盘外片，将带盘把手锁紧。 5.带头穿过刹车杆滑轮，再穿过导带滑轮，往上穿过下分机，胶滑轮， 由带槽中穿出白铁板槽外。 B：加压式带盘 L.先将B片带盘平置地面，带盘轴向上 2.带卷找出带头，依指示箭头方向，装入固定圈上，去掉带卷上包 装纸 3.取AB片带盘，中心孔槽部对准轴心上弹簧销装上。 4.带盘锁套装入弹簧中，锁套中心槽部亦对准中心轴上弹簧销下 压，通过弹簧销下方时，旋转45度，使弹簧销固定子锁套上方槽 穴即可5.装好带整组带盘，依带盘外侧箭头指示方向装进机器带轨中心。 注意：新机器使用时，须将固定带盘用的塑料管拿掉，否则塑料管若比带卷长时，带盘与带卷则无法密合。
《二》穿带过程1.打开右门，看带头是否由上而 下（如否，则须将带盘换边），把带子穿过A滑轮上方，再穿过B滑轮下方，穿出门外，关上门。 2.将带子往上先穿入门上的带槽 片，再往上穿过C滑轮与其上方的槽片中间。 3.带子跑出白铁板上方带槽中即 可，关好右门。 如果是低床型机种，装法不同， 请参考机器上所贴的穿带过程 图。
《三》电气操作说明1.电源开关：控制机器的电源。 2.出带长度调整：每一个刻划大约一公尺，顺时针方向调整则出带的长度愈长，反之则短。 3.归零按钮：开机时，机器自动归零，如果机器在归零状态时按此按钮则可使机器的动作循环一次，如果没有PP带，按第一次退带，按第二次归零。 4.手动送带按钮：辅助出带之用，按愈久则送出愈长的带子。
《四》润整部分说明 1.温度的调整：在加热变压器上方可明显看到，顺时针方向转温度较 高，温度太高或太低，粘合效果都不好，所以不要一次调太多，除非 电压差距太大，否则调在4至6之间即可。 2.紧度的调整：调整螺帽上有一个M6紧定螺丝，松开后，将调整螺帽，顺时针方向转则较紧，调好后再将紧定螺丝固定 好。 注意：一次不要调太多。
3.宽度的调整：本机器经特殊设计，可使用6-15mmPP带，通过 调整可调式导带槽调整块1与可调式导带主体2和可调式插带 槽上片3与下片4之间的相对宽度来实现，A. B均为腰型孔。机 器出厂时调整在15mm宽度位置。4.粘合时间调整：在电路PC板上调整cooling timer电位器，顺时 针方向调整，时间长；逆时针调整，时间短。
5.送退带滚轮的调整：
由于各地所使用的PP带种类很多，厚度不一，所以此一步的调整相当重要。参考图10,说明如下： A：送退带滚轮前后各一组，每一组上下各有两个滚轮，前面两个滚轮控制送带，后面两个滚轮控制退带及拉紧。 B:机器必须在归零状态下调整。由于退带滚轮须兼有拉紧和使打滑片打滑的作用，所以调整时以退带滚轮为主。图上1及2处的4个六角螺帽往上调高，退带轮之间隙则愈小，调至退带 滚轮间隙只比带子厚度多出0.05mm-0.1mm时即可。 C:须特别注意1部分两个螺帽与2两个螺帽间，不可以锁紧，必须与L型板间保持0.3-0.5mm之间隙。 D：滚轮组合必须上下活动自如，否则需查看何处卡住。尤其注意两组螺帽中间的螺丝与L型盖板的孔径，不可卡住。
《五》控制系统简介本手册后面附有完整的线路图，现在介绍几个微动开关的作用及速热系统： LS1：在滑板的右面，当开始捆包时，带头经由插带槽插入即经由一弹片碰触开关的接点。供给电磁离合器电源。 LS2：位于LS5的外面，通时退带，断时冷却。 LS5：位于LS3里面，归零时其接点被微开关凸轮顶住，所以电源开关 一开，或是一次捆包后，即经由时间控制电磁铁面送出带子。 速热控制系统：速热系统在机器底板的上方，当机器开机时，可在大约2秒之内，迅速达到适当的温度。
《六》清洁调整需要清洁调整的部位： 上滑板 微开关凸轮 前顶刀及中刀 1.上滑板：上滑板与左、右压条之间，必须精密配合，又 必须保持上滑板前后移动的顺畅自如，所以此部位最须要清洁与保养将其过程概述如卞： A：将滑板下方摆动摇杆（铸怪手）上的拉力弹簧拿掉。 B：将上、下滑板往后移动取出。 c：把上、下滑板与左右压条的槽部擦试千净。 D：把下滑板装入上滑板中，上滑板的螺丝固定在下滑板的槽中 E：上、下滑板固定后，一起装上左、右压条的槽中，往前移进一些，上滑板的爪状槽固定摆动摇杆的弹簧销。 F:再将上、下滑板往前移至定位，弹簧装上摆杆的螺丝中。
G:上滑板前后移动，看是否顺畅，如需调整时，右压条不可动，调整左压条即可。 H:再将滑板与左、右压条之间的隙间，加上少许针车油，或较清淡的 润滑油。 I:如上滑板能移动自如，而仍无法归位时： 检查是否拉力弹簧疲乏，如果是，则换掉它，或剪短一些。
2.微开关凸轮：微开关凸轮的位置，关系着LS3及LS5两个微开关的动作，当 机器在归零状态时，为LS5闭路，LS3开路.由于LS3与LS5连接 在一起，所以不用考虑LS3及LS5的调节方法，将固定螺丝松开，由于此 一凸轮分为三个面，一处最高，一处凹下，另一面则为正常面。LS5调整 到最高面时闭路，正常面时开路。
3.中刀及前顶刀：中刀及前顶刀必须紧密配合，才能有效地切、断带子，所以 其清洁保养很重要，其方法如下： A：取下中刀及前顶刀上的拉力弹簧。 B：将上滑板略往后移，先取出中刀再取出前顶刀。 C：将中刀、前顶刀及刀槽内部擦拭干净。 D：先装上前顶刀，再装上中刀，并将弹簧装上。 E：中刀、前顶刀、后顶刀这四周加上少许较清淡的润滑油。 F：如果机器用久，中刀及前顶刀无法切断带子时，可将中刀取出，将弹簧固定螺丝取出后装于另外一边，再将中刀装入，如此则中换成锋利 的另一边切口。
《一》机器的保养及润滑 机器的保养与润滑要定期进行。首先注意保持机器的干燥。不可让它淋雨，或在上面放置有水的东西。在此提供参考即：
(1)一星期一次将机器内的带屑脏物清除。
(2)一个月一次将前节所提到上滑板与中刀及前顶刀清洁保养润滑做一次。
(3)每三个月一次除将以上两个保养做过后，再将有轴、心及轴承处加点润滑油。
(4)每两年一次补充减速机齿箱内的机油。
(5)须注意几个零件不可加油： A：送退带滚轮 B：所有皮带 C：打滑片及周围 D：所有齿轮
(6)每次加油时，不要加太多，以免微开关浸油而故障。
《二》故障排除
状况一：卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，请参考（图10)处理方法如下： 1.折下1部分的六角螺帽的垫圈。
2.松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以须将螺丝转上些。
3.取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。
4.依以上3-2-1方式装配复原。
5.注意1螺帽及2螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。
状况二：不自动出带，遇此情形时，首先检查“出带长度调整”是否在0处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，则参考（图12)，LS5如在归零状态下，接点未能碰触凸轮，则往内调些即可，另外送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。
状况三：捆紧后不切带，有很多情况会造成此一情形，略述如下：
1.松紧调整得太紧，请参考（图7）及（图8）以及第二节所说的紧度调整方法调整。
2.打滑片或打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。
3.皮带太紧，将皮带传动座往下调些，或将马达往后调些即可。
4.改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大，参考送退带滚轮的调整方法调好。
状况四：粘合效果欠佳：
1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以。
2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再便用延长线或电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。
3.中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。
4.电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半，甚至更少。
5.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。
6.排烟的微风扇故障，使得温度太高。
状况五：插带时不动作 上滑板右边S1微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点。
状况六：连续动作
1．LS5故障
2. LS1虽未故障，但接点及弹片间有脏物卡住，或弹片本身卡住，使其接点无法如常在插带后随之放开。 3．LS5在归零时，接点没有闭路，如此电源一开即连续动作．
状况七：未捆紧即切断
1.机器松紧调得太松，调紧些即可
2.LS3及LS5位置不当，参考前5-2调整方法
3.退带磁感应开关故障
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我国大中型煤矿产量将占全国产量的3/4
近日，国家发改委、国土资源部、人民银行、国家工商总局、质检总局等七部门联合下发了《加快行业结构调整、应对产能过剩的指导意见》。国家发改委有关负责人表示，此次行业结构调整的目标是到“十一五”末，实现高质量稳定供应，供需总量基本平衡，全国产量达到24.5亿吨，其中大中型煤矿比重达到75%。
《指导意见》针对目前我国行业产能过剩、行业结构不合理、安全事故频发等问题，提出了严格办矿审批程序、提高新建煤矿准入门槛、淘汰落后生产能力等八个方面的调控措施。
据介绍，近几年来，我国行业产销形势良好，但长期积累的一些深层次问题并未得到根本解决。去年，全国31家产量在千万吨以上的企业市场占有率仅有43%；小煤矿占到全国煤矿总数的88.3%，平均单井规模每年仅4.2万吨。生产技术总体水平落后，目前全国采煤机械化程度仅为42%，众多小煤矿仍沿用传统落后的开采方式，全国煤矿平均资源回采率仅35%左右。煤矿安全事故不断发生，安全生产形势依然严峻。在开采、加工和运输过程中，给矿区造成严重的环境污染和生态破坏。
在市场利益的驱动下，近年来煤矿建设活动日趋升温。据统计，2003年~2005年，行业固定资产投资的年均增幅均在40%以上。一些煤矿存在着“批小建大”的情况，导致“煤矿一投产，产能就翻番”的情况时有发生。“十一五”时期，产能过剩、供大于求的压力将日渐加大。
国家发改委有关负责人表示，目前状况表明行业结构不合理和潜在产能过剩的矛盾同时并存。为避免出现新一轮供大于求的状况，实现供需的长期平衡，目前必须紧紧抓住供求关系相对宽松的有利时机，加快推进行业结构调整。
这位人士表示，“十一五”时期行业结构调整的主要目标是：实现高质量稳定供应，供需总量基本平衡，至2010年达到全国产量24.5亿吨，其中大中型煤矿产量比重达到75%左右，基本形成以大型企业集团为主体、中小煤矿协调发展的格局。加快建设5个~7个亿吨级的大型企业集团，基本完成对小煤矿的整合、改造和重组。
他指出，要大力提高煤矿生产技术水平和资源回采率。大、中型煤矿采煤机械化程度要分别达到95%、80%以上，小型煤矿机械化和半机械化程度达到30%以上，全国煤矿资源回采率达到40%以上。与此同时，煤矿安全基础条件要有较大改善，重特大事故要得到有效遏制，百万吨死亡率要下降到1.6以下。要有效控制矿区生态环境恶化的趋势，和利用率要达到75%以上，煤矿瓦斯抽放利用率和矿井水利用率要分别达到30%和60%以上
小煤矿：整顿与基础管理并重
近日，国家煤矿安全监察局在江苏省镇江市召开了“加强小煤矿安全基础管理工作研讨会”。来自生产、监管等有关方面的代表认为，要实现工业安全发展，推动小煤矿安全生产形势好转，必须深入开展“整顿关闭不具备安全条件和非法煤矿”的攻坚战，必须加强小煤矿安全基础管理工作。
小煤矿现状不容乐观
小煤矿包括非公有制的各类小型煤矿企业。我国小煤矿产生于20世纪50年代，多年来，其产量一直占总产量的三分之一左右，对满足国民经济和社会发展对的需求发挥了重要作用。同时一些小型煤矿企业在安全生产管理上也取得了一定发展和进步。
但是，小煤矿总体上存在的浪费资源、破坏环境特别是事故多发的问题十分突出，也一直严重影响和制约着我国工业持续稳定健康发展。据统计，“九五”期间小煤矿数量一度达到8万多处。目前数量虽然在逐年减少，但生产安全事故多发的状况依然未得到有效遏制。小煤矿的产量近几年仅占全国总产量的三分之一左右，但事故起数和死亡人数却占总量的三分之二以上。
国家煤矿安全监察局的统计表明，2004年、2005年小煤矿百万吨死亡率分别为5.87、5.53，是国有重点煤矿的6倍和国有地方煤矿的2倍。今年1至4月份，小煤矿发生安全事故的起数仍然占到煤矿事故总数的三分之二以上。
小煤矿事故多发、形势严峻的原因是多方面的，但其中很重要的一条，是安全生产基础管理工作薄弱。矿井数量过多、规模小、安全生产基础条件差。截至2005年底，全国仍有19828个小煤矿，占全国煤矿总数的90%，平均单井规模仅为2.9万吨/年。开采方式落后。全国只有少部分小煤矿采用了正规的长壁式采煤法，多数还在沿用仓落、巷采等原始落后的采煤方法。安全生产管理薄弱。技术管理、现场管理、劳动管理、设备管理等各个方面不严格、不规范。违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律的现象十分严重。
加大整顿关闭力度
解决小煤矿问题的核心是解决小煤矿安全生产方面存在的问题，因此深化煤矿安全生产整顿关闭，提高小煤矿的办矿水平，是加强小煤矿安全基础管理工作的必要条件。
2005年，国家安全生产监督管理总局对没有申办安全生产许可证、未被受理或经审核不具备颁证条件的煤矿，全部下达了停产整顿指令；国家煤矿安全监察局分四批公布了8648个停产整顿矿井名单，全国累计停产整顿的矿井达到12990个。截至2005年12月31日，全国各地关闭矿井目标5026处。国家煤矿安全监察局今年1月9日前在各地上报关井数的基础上分三批公告了5243处关闭矿井名单，截至今年4月7日，共已关闭到位5931处，完成公告关闭矿井总数的118%。在27个有关闭矿井任务的省(区、市和单位)中，有21个省(区、市和单位)完成或超额完成了任务。
国家安全生产监督管理总局局长李毅中在今年5月8日的视频会议上指出，“根据工业‘十一五’规划草案，小煤矿数量要由2005年的2.3万多处，减到1万处左右。”
与此同时，依法淘汰生产规模小、生产方式落后的矿井。搞好资源整合是淘汰落后、优化布局，提高产业集中度的重要措施。国家产业政策规定，2007年末淘汰年生产能力3万吨以下的矿井。新建、改扩建矿井单井年生产能力，山西、陕西、内蒙古不得低于30万吨；新疆、甘肃、青海、北京、河北、东北及华东地区不得低于15万吨；西南和中南地区不得低于9万吨。
强化安全基础管理
在深化整顿关闭工作的同时，怎样有针对性地加强小煤矿安全基础管理？
基建新井和技术改造矿井是煤矿安全生产条件的源头，要把好矿井安全基本条件的准入关。国家煤矿安全监察局副局长王树鹤在这次研讨会上就说，要严格控制办矿规模，低于标准的一律不批准建设。对办矿申请人的办矿能力要进行严格审查；严把设计和审查关。新办煤矿要严格按安全标准设计，必须达到安全生产条件，并积极推广应用新工艺、新技术和新设施。
改善提高生产矿井的安全生产条件是当前小煤矿加强安全生产基础管理的重要环节。具体看，就是严格按国家法律法规和标准组织生产，坚决杜绝违法违规组织生产。积极推进技术进步，坚决淘汰资源回收率低、安全隐患多的落后的生产工艺技术。落实“标本兼治，重在治本”的要求，加大安全投入，做到矿井生产系统完善可靠，瓦斯、水害等重大灾害防治措施到位，监测监控系统齐全可靠，切实提高矿井的整体水平。
同时要落实企业安全主体责任，建立、健全完善的企业安全生产责任制。加强监管，各级地方人民政府负责煤矿安全监管的部门、煤矿安全监察机构要认真履行职责，要加强对煤矿安全生产的定期监察、专项监察和重点监察，严格行政执法，坚决查处违法违规行为。小煤矿：整顿与基础管理并重
近日，国家煤矿安全监察局在江苏省镇江市召开了“加强小煤矿安全基础管理工作研讨会”。来自生产、监管等有关方面的代表认为，要实现工业安全发展，推动小煤矿安全生产形势好转，必须深入开展“整顿关闭不具备安全条件和非法煤矿”的攻坚战，必须加强小煤矿安全基础管理工作。
小煤矿现状不容乐观
小煤矿包括非公有制的各类小型煤矿企业。我国小煤矿产生于20世纪50年代，多年来，其产量一直占总产量的三分之一左右，对满足国民经济和社会发展对的需求发挥了重要作用。同时一些小型煤矿企业在安全生产管理上也取得了一定发展和进步。
但是，小煤矿总体上存在的浪费资源、破坏环境特别是事故多发的问题十分突出，也一直严重影响和制约着我国工业持续稳定健康发展。据统计，“九五”期间小煤矿数量一度达到8万多处。目前数量虽然在逐年减少，但生产安全事故多发的状况依然未得到有效遏制。小煤矿的产量近几年仅占全国总产量的三分之一左右，但事故起数和死亡人数却占总量的三分之二以上。
国家煤矿安全监察局的统计表明，2004年、2005年小煤矿百万吨死亡率分别为5.87、5.53，是国有重点煤矿的6倍和国有地方煤矿的2倍。今年1至4月份，小煤矿发生安全事故的起数仍然占到煤矿事故总数的三分之二以上。
小煤矿事故多发、形势严峻的原因是多方面的，但其中很重要的一条，是安全生产基础管理工作
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