通过 
| 镁含量 | 96% |
|---|---|
| 杂质含量 | 0.05% |
| 粒度 | 325目 |
| 牌号 | AZ31B |
| 打样周期 | 2-3天 |
| 运输方式 | 公路运输 |
| 售后服务 | 一年保修 |
| 镁含量（%） | 2 |
| 杂质含量（%） | 6 |
| 粒度（目） | 2 |
| 品名 | 镁锰稀土合金,铝锰合金,铝铜合金,铝硅合金,镁锭,铝锌合金,铝镁合金,镁铝锌合金,镁锰合金 |
| 别名 | 镁熔化炉 |
| 产地 | 江苏 |
| 功率 | 5kw |
| 类型 | 坩埚熔化炉 |
| 适用范围 | 镁合金熔化炉 |
| 发货期限 | 3天 |
| 品牌 | 南京成双 |
| 型号 | NJ |
| 加工定制 | 是 |
| 加工定制:是 | 最大电压:380（V） |
| 功率:5（W） | 额定温度:1000（℃） |
| 主要用途:镁合金熔炼 | 产品认证:CCC |
实验室镁合金熔化炉
一、镁合金用途：
镁合金熔化炉手动倾斜式镁合金气氛保护熔炼坩锅炉,系例供低熔点有色金属及合金如铝镁、锌、镉巴氏合金等熔化或熔炼之用。
注意到：铝、镁合金溶化前固态炉料要进行预热、除湿。生产量为5公斤、8公斤、10公斤、15公斤、20公斤
二、镁合金特点：
1、采用德国技术，安全可靠。配备气体防燃保护和气体自动切换装置，超温报警、漏液报警和气体不足报警等三重自动报警装置，特有渗漏自动修补功能，完全解决了镁合金热处理压铸的安全性问题。
2、热效率高，熔解速度快。
3、镁烧损率更低，铝液成份和温度更均匀，晶粒更细化，氧化物更少。
4、整炉使用自动控温，无须特别管理，炉盖自动开合，使用及维护简单，坩埚更换十分方便。熟练后可像铝合金压铸一样操作和生产。
保温
三、加热元件
为了确保熔炉保护使用寿命长，安全可靠，准确控温，维护方便，压铸熔炉普通采用电热加热控温模式，加热元件按结构可分为”集束式”和”螺丝管式”两类。
集束式加热元件具有易于更换的优点，但其集中分布的发热体导致炉膛加热分布不太均匀。另外，作为易损件，该类加热元件的使用寿命长，更新成本较低。有利于防止坩锅变形和延长服役寿命的优势。从使用成本控制出发，采用螺旋管式加热元件，方便元件固定和更换，采用专用炉丝搁置和固定构件。
四、控温方式
镁合金熔炉温控系统，采用PDI双向控温技术。即炉膛和镁液双向测温控制。因为熔体和热源被坩埚阻隔,坩锅内温度变化不同的特点，我们采用智能温控曲线升温的方式，有效抵制了浇注熔体温度波动。同时，热堡熔炉设置了标配的调功电源，SCR电阻可调。熔炉实际功率和熔化强度的合理匹配和充分利用。
五、漏镁安全性与耐火材料
镁与耐火材料在不同温度下的反应热能曲线不同，反应生成热数据，在炉膛工作温度下，泄漏的镁合金熔体均可与常用的炉衬耐火材料发生热化学反应,但反应放热能力则差距巨大。
如果该类反应释放的热量过高,将大幅度升高镁合金熔汤温度,一旦镁合金熔体温度大幅度超过其沸点(1100℃)，则会剧烈产生汽化，最终导致严重的安全事故。因此，采用低反应性耐火炉衬是确保镁合金熔炉安全运行的基础，安全的镁合金熔炉炉衬均采用高氧化铝(AL2O2≥80%)耐火材料。
根据加热元件固定方式,耐火炉衬可分为高铝纤维和高铝耐火砖两类,热堡熔炉采用高铝纤维绝热层复合结构,均采用加拿大进口BNZ板炉衬耐火材料、德国Promat纳米绝 热材料。同时实现加热元件固定和高绝热功能。
六、定量浇注系统及定量泵装置
定量浇注系统通常由泵和加热浇管两部分组成,其工作原理和制造质量直接关系到熔炉的工作稳定性、镁液利用率、生产维护性和使用成本等诸多问题。因此，定量浇注系统是保障压铸镁合金熔炉稳定工作的关键部件。
实现镁合金定量浇注的方法主要有四种：叶片式、螺杆式、活塞式、离心式。
热堡熔炉采用离心定量泵，维护率减少很多，而且易于实现较高的定量精度。
镁合金定量泵主要特点:
1.定量泵采用离心机械式定量泵。
2.定量泵的控制系统，与PLC连锁配套控制，控制参数精确。
3.精确控制浇注时间、浇注数量。
4.重复性能好，定量精度高。
5.耐高温耐腐蚀，不变形，在熔融镁合金液中工作稳定。
6.抽取式料管，容易清理 。
7.矢量伺服马达驱动，电阻止动。
七、输料管装置
传统使用的镁液输送管都是采用全封闭的圆形输液管，优点是密封安全，保温性能好，但是容易堵料堵嘴。镁合金浇包加料由于受间歇式加料，及压铸作业条件的影响，不适宜采用这种方式。
我们特意推荐合页式可开闭输料管，可以长期在450～700℃温控区工作，并且具有以下特性：
1.分区段加热控制镁液温度，实时控制镁液温度变化。
2.特殊的耐火材料及钢件，在高温状态下，稳定性能好。耐高温、耐腐蚀、不变形。
3.全封闭设计，打开即可清理传输管，方便实用。还能抗氧化，使用寿命长。
4.保证镁液纯度，以及传输速度，准确安全。
八、气体保护
镁是一种比较活泼的金属，液态镁一旦接触空气将变得十分活跃，容易产生燃 烧氧化。所以汤包炉膛内的温度设定到达350℃，系统将自动接通FS6＋N2混合气体保护液面，以防止镁液与炉内空气接触产生表面氧化燃烧。
因为熔融液态的镁合金暴露在空气中会燃烧，所以必须尽可能地避免合金与空气的接触。当熔炉温度达到350℃时，保护气体混合器会自动按比例供应保护气体（混合气中SF6是N2的0.5%）。保护气体为SF6（或SOR2R）＋N2,当遇上停电时，可以继续提供保护气体。保护气体在炉内的分布为：空气、氮气N2、SF6（SOR2R）镁液。
1.六氟化硫镁与SO2/SF6作用：SO2：3Mg+SO2 = 2MgO+MgS
与SF6混合气体： 2Mg+O2=2MgO
2Mg+O2+SF6=2MgF2+SO2F2
2MgO+SF6=2Mg F2+SO2F2
通过实验表明：上述两种气体生成的氧化膜致密度系数都在1.0以上，且密度大于空气，能有效的隔绝O2，阻止反应继续进行，从而很好的保护了镁液。
2.设备在设计过程中，有气体保护电箱和混合气体电柜。通过本装置可以预先调节各种混合气体的比例及流量。当气体的压力下降到压力传感器的下限时，控制系统报警装置发出警报信号，当气体用完后，本装置自动切换到备用气体。
目前，镁合金熔炉普遍采用”昂贵的SF6和工业高纯N2混合气体作为保护气体。由于气源供应、液面、加料和浇注、温度等变化因素，保护气体系统必根据炉子的工况实时调节保护气体的浓度和流量，才能为熔池提供有效的保护。新型镁合金熔炉均采用智能控制保护气体系统，提供效果理想而经济的气体保护。
热堡设计的PLC集成智能数控方案，主控单元根据熔炉工况和气源状态，自动调节保护气体流量和浓度，然后将充分混合的保护气体分别引入坩锅熔室。为熔池和浇注系统提供有效保护。同时还在混气系统中集成了美国Dwyer转子流量计，使紧急停电时可以实施人工供应保护气体。
3.气体保护柜如图所示：
4.气体保护装置的主要特点：
全自动控制系统，同时具有手动操作，性能稳定。
超压、欠压自动报警功能；
—采用SF6+N2气体保护技术,保证金属液不氧化、纯洁
—混合气体均匀，配比准确，节省能源消耗
| 合金液温度℃ | 气体比例（体积%） | 溶液表面状态 | ||
| 搅乱 | FLUX | 结果 | ||
| 650-705 | 干燥空气+0.02%SF6 | 无 | 无 | 优秀 |
| 650-705 | 干燥空气+0.03%SF6 | 有 | 无 | 优秀 |
5.专用灭火器装置：
为了安全应急处理的目的，给汤机车上配备有两瓶D型灭火器。操作员必须经过培训掌握其性能及使用技巧。
九、镁合金坩埚
坩锅作为镁合金熔炉的熔体盛装和加热容器，不仅仅要确保在加热过程中不污染镁合金汤液，能够长期承受压铸生产过程中的连续加热，还要能够反复承受生产停顿、镁合金恢复熔化和凝固收缩导致的巨大热应力。
镁合金坩锅一般采用不对镁产生污染。镁合金坩埚在使用期限将要到达时，可采用超声波仪器测量坩埚的厚度，来检验坩埚的寿命及是否需要修复。我们的浇包电炉的出厂时设计有漏汤警报监测。以达到安全性能合理使用。
目前镁合金专用的坩埚一般有两种材质：铸造合金坩埚、复合钢板坩埚；
181 2135 3183