中威供应蓄热式熔铝炉：10吨-30吨废铝熔化炉，实现自动控温功能

10吨蓄热式燃气熔铝炉：

一、主要技术参数：

1、炉体用途：                高温合金熔化

2、作业状态：                分段循环式作业

3、额定装料量：               10T

4、液池有效深度：             600mm

5、熔化速度：                 ≥3.5吨/小时（纯铝锭）

6、炉膛有效尺寸：             3670×2600×1500(长×宽×高)

7、炉门口尺寸：               1800×1350（宽×高）

8、烧嘴形式：                蓄热式熔铝炉专用烧嘴

9、烧嘴功率：                 2000KW一对2只

10、烧嘴布置形式：           炉窑同侧墙布置

11、使用燃料：               天然气，热值≥8500KCal/m3

12、燃气炉前压力：            8-15KPa

13、最大燃气消耗：            250m3/h(带自动点火时)

14、工作温度：                1000-1200度

15、高炉温：                1250度

16、蓄热体材质：             陶瓷蓄热小球

17、空气预热温度：           高900度（炉温1200度时）

18、铝液升温速度：            100度/h

19、铝液温度：                900-1100度（可控、可调）

20、系统控制形式：           采用PLC自动控制

21、温度控制形式：             PID

22、温控精度：                 ±5度

23、温控区域数：               1区

24、热负荷调节方式：          自动调节烧嘴启停及火焰大小

25、保温期炉温均匀性：         ±20度

26、炉压控制形式：             +10～+150 Pa微正压控制

27、炉门提升机压紧：          电动升降+自重压紧

28、助燃风机：                 风量≥3150m3/h， 功率15KW

29、排烟风机：                风量≥4500m3/h，功率15KW

30、能耗指标：                 60-75m3/T（纯铝锭、连续生产）

31、安全保护措施：            自动点火、炉膛温度超标报警、火焰自动

监测、熄火自动保护、燃气欠压漏气自动

保护、炉膛压力过高报警电机超载停电自锁系统等

二、系统要求：

本设备作为10T熔铝炉，其炉体设计、施工应满足我国相关火焰熔炼炉标准。本炉满足正常生产炉温1100度，高炉温1250度的需求。熔化速率不低于每小时3.5T（纯铝锭）。不间断生产时，熔化纯铝锭每吨耗气量不超过75m3天然气（根据杂质及合金含量不同而不同，杂质含量越高，耗气量越高）。

三、设计方案要点说明：

1.1中威公司独有技术开发的蓄热式熔铝炉专用直焰烧嘴，在烧嘴喷口、蓄热容积、燃烧控制等各处都做了优化设计，比普通烧嘴节能35％以上，节能效果显著。

1.2、蓄热烧嘴所用浇注料为本公司自己配方研制，使用寿命3年以上。

1.3、采用脉冲式燃烧技术，控温方式采用PID控制，强化炉内的传热，保证炉子温度均匀。

1.4、排烟方式为强制排烟，保证炉温、炉压稳定，确保温控、压控的准确性。

1.5、对炉子整个系统，包括天然气，助燃空气，炉压及排烟系统等，配备连锁保护，报警，自动加手动调节等，以保证炉子安全运行。

1.6、排烟温度在110-200度烧嘴运行时，保证排烟管道不会出水。

四、炉体结构特点：

1、炉体钢结构

   使用12#槽钢做骨架，8mm钢板做面板，炉门架使用20#槽钢焊接成矩形立柱+横梁结构。炉底采用10mm厚优质Q235钢板及型钢加强焊接
而成，整个壳体形成一个网状的加固钢构，该结构具有承载力强、抗变形优异的特点，是大型熔铝炉的一种常用结构。

炉体外壳钢板表面作防锈处理并喷涂耐高温涂料，确保在使用过程中不起泡、不脱落、不开裂，保持设备整齐美观。

2、耐火材料结构：

2.1、炉底由230mm不沾铝浇注料、115mm防渗浇注料、230mm保温料构成，在保温料与炉底钢板间还有一层由20mm耐热纤维毯组成的绝热层。

2.2、液池内衬由不沾铝浇注料分块浇注，外加隔热板和保温棉，防渗、耐火、保温效果好。

2.3、液池以上炉墙由低水泥高强浇注料、保温料、高密度机制纤维板和纤维毯组成。

2.4、炉顶及炉门口、炉门：

炉顶为拱顶结构，内衬采用280mm低水泥浇注料、表面使用120mm的轻质保温浇注料+50~100mm高纯纤维毯，炉顶具有高强、耐用的优点。

炉门口采用莫来石质高强钢纤维耐磨浇注料，拱形浇注，具有高强耐磨与使用寿命长的特点。

炉门面向炉膛的一面使用190mm黏土浇注料+70mm轻质保温浇注料+90mm高密度机制纤维板组成。

3、炉门结构：
3.1、 采用电动升降倾斜式（25度）大炉门结构，炉口净空尺寸1800*1350， 以方便铝料的快速加入。
3.2、 升降： 配置升降电机、 链轮、 链条与配重桶， 采用电机直接提升配重桶， 简单可靠；采用远程摇控控制炉门上下。
3.3、 炉门口下部设置导渣板， 使铝渣顺利进入渣斗， 防止高温铝渣使炉体钢结构变形。
3.4、 密封： 炉门采用全钢结构厚钢板、 型钢与螺栓锚固的形式， 并采用炉门导轨与炉口靠近密封的形式（非完全密封）。

3.5炉子加料方式：
在炉口设置一个活动式加料槽，通过叉车加料至料槽并推至炉口内，此部分由需方自备。

五、燃烧系统：

1、烧嘴型式及布置：

按照熔炼炉的特点，熔炼室采用2000KW蓄热式熔铝炉专用烧嘴一组两只，同一炉墙布置。    

2、燃烧系统配置：  

  每只烧嘴配有点装置（点火烧嘴）、火焰监测器，高压点火器、烧嘴控制器、大火电磁阀、燃气流量控制阀、点火电磁阀、点火空燃比例阀等组成脉冲燃烧系统。在天然气总管设有流量计，对天然气消耗量进行实时监测及统计。为保证天然气系统压力稳定，在流量计后安装调压阀从而保证烧嘴正常工作。每组烧嘴使用四通换向阀，来实现烧嘴的脉冲燃烧，使用电机变频器控制风机转速，来实现送风量及排烟量的大小。

3、燃烧系统特点：

3.2、脉冲式交替贫氧燃烧，降低NOx排放，真正属于低氮烧嘴。

3.3、烧嘴调节性能好（根据炉温及工艺曲线要求自动调节），适应各种升温速度的工艺要求；

3.4、更换 安装蓄热小球极其方便。

六、电气控制系统计控方案：

1、炉温单区控制，每室共设1个温区，即炉膛温度温控点，炉膛温度使用S型热电偶检测.

2、根据设定温度及工艺曲线，自动调节天气流量及助燃风量、排烟量的大小，从而改变火焰大小，准确控制温度。

3、燃气的压力、流量和累积流量（需加装流量计）；

4、炉膛压力选用微差压电容式压力变送器检测，使用数字控制排烟风机流量，自动调节炉膛压力；当换向时炉膛压力波动较大时，还设有辅助电动闸阀排烟通道，以瞬时排烟的方式调节炉膛压力；

5、天然气、助燃空气及压缩空气压力采用压力开关检测，并通过传感器输送数据，超限报警；（配置声光报警）

6、烧嘴选用专用的PLC烧嘴控制单元进行控制，该控制单元具有手动、自动、系统切换、自动程序点火、火焰监测、熄火保护声光报警、紧急截断等功能；

七、燃烧控制：

采用专用的烧嘴控制器来控制高速烧嘴的自动点火、火焰检测、熄火保护报警，并接受PLC的指令控制烧嘴输出大、中、小火，火焰无级调节，从而达到自动点火、自动控温的目的。该烧嘴控制器可在现场单独按比例组织燃烧也可实现手动操作。该系统可在控制室内进行集中控制（需配数据总线及计算机，由用户选择，本加热炉为现场控制系统）。启动控制柜上的按钮开关点火，现场燃烧大小火比例由烧嘴控制器预调，燃烧加热和温控速率调节由温控单元控制，自动进行。

八、故障报警系统及安全控制：

1、报警系统：

  故障系统会自动记录发生故障的时间、事件，并通过声光提示。当工况变化较大或其它原因而熄火时，系统会立即关闭燃气紧急切断阀，并用声光提示烧嘴熄火，然后根据系统设定重新自动点火或等待操作者指令。当重新点火不成功或在规定的时间内多次熄火时，系统会自动提示烧嘴工作异常，这时操作者应适当调节嘴前硬件装置。

2、安全控制：

     点火时，系统首先进行炉膛吹扫，清除炉膛内的可燃余气，通常吹扫时间为2~3分钟，可调。吹扫后，点装置开始点火，点火成功，火焰检测检测到点火正常，才会开启燃气主管道阀门，进行正常燃烧。如点火不成功，系统会自动点火三次，如还不成功，系统会自动开启第2次吹扫程序，已确保安全。

   在遇突发事件，如停电等，停气等，系统会在一时间，关闭紧急截断总阀及各烧嘴电磁阀。对于在使用过程中，天然气压力过高或压缩空气压力过低时，系统首先会发出声光报警，提示操作者调整压力，当天然气压力继续升高（一般设定为16KPa），压缩空气压力低于3.5MPa时，系统同样会启动紧急截断程序，截断天然气供应，停止加热炉工作。

炉膛压力过高时，当压差超过300Pa时，系统会发出声光报警（换向时的瞬间波动不会报警），超过500Pa时，系统启动紧急截断程序。

   总之，系统自动实现点火、炉膛温度超标报警、火焰自动监测、 熄火自动保护、燃气欠压漏气自动保护、炉膛压力过高报警/保护、电机超载、停电自锁等等。

九、触摸屏（可选工控机集中控制）：

选用10吋触摸屏，在屏上可实现模拟控制开关按钮、执行元件组态处理，并可在线生成温度控制设定值、实际值等的曲线，储存必要的工艺设定参数和温控曲线。

操作者可以通点击屏幕选屏幕菜单、更改设定参数、控制升温速度等等；可通过屏幕观察系统运行情况和各种参数，实现对炉子的控制操作。加热炉的参数，均可使用U盘进行拷贝。

十、卖方的责任及义务：

1、炉体、燃烧及控制系统的设计、制造、安装、运输、调试至正常运转；

2、提供设备相关的配套服务包含：技术培训、配合验收、质量保证、售后服务等；

十一、买方的责任及义务

1、提供燃气供应压力介于8kPa至15kPa的天然气源接至炉旁指定地点。

2、提供合格的40kW电源接至电控柜进线开关处，电缆规格YJV-3×25+1×16。

电控柜至蓄热燃烧设备的安装距离不超过15米，超出部分的线缆由买方提供。

3、提供现场施工所需电焊机、风割等安装工具，以及焊条、氧气、乙炔等易耗件。

4、提供现场设备安装所需要的起重吊机等设备，费用由需方负担。

5、提供供方现场施工人员的生活食宿，费用由需方负担。

十二、验收及售后服务：

1、供方在设备安装调试完毕点火成功，并生产7天，即视为本套设备合格。

2、如根据相关法律法规规定，设备应依法向有关监管部门报检的，由需方与相关部门联系，与供方无关。

3、本套设备点火成功并生产7天后，即进入为期12个月的免费质保期。

4、在进入保修期前，设备在使用方场地上毁损、灭失之风险由使用方承担。

5、免费保修期：炉体耐材和钢构、管路及电气部分免费保修期为12个月，炉口、炉门、炉底、热电偶、蓄热球等易损件和耗材质保6个月。自设备点火成功并生产7天开始计算。如因使用方原因，不能立即投入生产，则点火成功30天后，同样视为本设备合格，进入质保期。

6、免费保修期内，本套设备出现任何质量问题，销售方应于使用方报修后12小时内响应，48小时内抵达现场。维修费用包括但不限于材料、人工及差旅费用均由销售方承担。

7、超出免费保修期后，销售方同样提供优质的维修服务，所有费用按成本收取。

8、烧嘴浇注料质保3年

9、对操作人员进行培训，并提供上岗证。

10、提供完整的产品使用说明书和合格证。

十三、耗气量验收标准：

1、燃料热值≥8500kcal/N·m3。

2、连续生产第四炉后测试，以投料量计。

3、投料时炉料必须准备好，快速加料。

4、验收气耗生产过程为从点火起至铝液温度950度。

5、按供方指定操作方法操作。

 友情提示：由于用户对化铝炉要求不同，功能及配置有区别，价格不同，网站标示价格仅供参考，具体价格与中威技术交流后才能确定，望谅解。

中威官网有各类专题介绍：//www.zwluyao.com/   这里不再叙述。

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