| 产地 | 安徽 |
|---|---|
| 动力类型 | 液压 |
| 工作形式 | 其他 |
| 品牌 | HVCEN |
| 型号 | QC11Y－8×3200 |
| 商品品牌 | 徽程 |
| 商品型号 | QC11Y－8×3200 |
QC11Y(K)系列液压(数控)闸式剪板机性能特点:
★采用全钢焊接结构,焊后去应力处理，有足够的强度与刚性.
★串联油缸结构,同步性能好。
★采用滚动夹紧导轨,不仅刀架运行平稳,而且能实现快速调节刃口间隙.刀架行程可无级调节,以提高生产效率.
★上刀架采用内倾结构，便于落料，提高工件精度，上刀架行程可无级调节。
★矩形刀片，四个刃口均可使用，刀片利用率高，使用寿命长。
★剪切角可调，减少板料的扭曲变形。
★数控后挡料装置移动迅速,定位精确.
。
二、液压系统
1.先进的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2.压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。后挡料的调节由伺服电动机驱动,经齿轮减速后由滚珠丝杆传动。
三、主要零件配套厂家
1.液压系统 上海华顺
2.密封元件 台湾鼎基
3.电器元件 施耐德（欧姆龙）
4.伺服电机 日本安川
5.滚珠丝杆 台湾
6.伺服电机 日本安川数控系统采用南京诶斯顿E20数控系统。东方三源公司MD11-1数控系统，荷兰进口DELEM公司数控系统
QC11Y－8×3200液压闸式剪板机
技术文件
二、主要技术参数
序号 | 参数名称 | 数值 | 单位 | 备注 | ||
1 | 主参数 | 可剪板厚 | 8 | mm | σb≤450N/mm2 | |
2 | 可剪板宽 | 3200 | mm |
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3 | 基本参数 | 喉口深度 | 100 | mm |
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4 | 剪切角度 | 0.5-2 | 度 |
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5 | 行程次数 | 15 | 1/min |
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6 | 其它参数 | 上刀架最大行程量 | 130 | mm |
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7 | 最大剪切力 | 210 | kN |
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8 | 最大压料力 |
| kN | 随负载变化 | ||
9 | 系统最大工作压力 | 20 | MPa |
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10 | 后挡料的挡料范围 | 10-500 | mm |
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11 | 油泵 | 型号 | 25MCY-14-1B |
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| 排量 | 25 | ml/r |
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12 | 主电机 | 型号 | Y160M-6 |
| B35 | |
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| 功率 | 7.5 | kW |
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| 转速 | 960 | r/min |
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13 |
| 机床外形尺寸 | 长 | 3650 | mm |
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| 宽 | 2380 | mm | 包括前靠尺 |
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| 高 | 2570 | mm |
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三、主要结构及技术性能
本机为数控液压闸式剪板机，主要由以下三部分组成：1.机械部分； 2.液压部分；3.电气部分组成；
1.机械部分：主要由机架、刀架、压料装置、后挡料装置、防护装置、组成；
1.1机架：机架系框架式全焊接结构。因此，机器有良好的刚性与抗振性。工作台面上设有刀片间隙补偿装置，用于上下刀刃之间间隙的补偿调整，使得机床经常保持良好的间隙均匀度；托料装置，便于板料在工作台上的移动；
1.2刀架：全焊接结构。由刀架体、两主油缸、三点式导轨及间隙调整机构组成；
1.3压料装置：由一组装在机架上横梁底部压料油缸组成，在液压系统控制下，实现压料，剪切顺序动作，且压料力随剪切力成正比关系变化；
1.4后挡料装置：安装在刀架的底部，由电机拖动丝杠驱动挡料梁运动，实现剪切尺寸的定位；挡料数值数字显示；
1.5机动间隙调整装置：用于剪切不同厚度板料时剪切间隙的调整;
1.6机床随机安装标准矩形刀片壹套，可使用四个刃口剪切；
1.7托料架上安装有滚轮，方便送料；
2.液压部分：主要由油泵电机组；二位插装阀集成系统等组成；用于为主油缸、压料缸提供液压控制及驱动动力；
2.1主阀芯密封表面是锥面，其密封性好，动作可靠，维护方便；
2.2电磁阀采用湿式直流24V电磁铁，工作可靠，操作维修安全；
2.3油位表清晰直观的显示。
3.电气控制系统
主要电器元件选用天正公司产品；
四、机床的使用环境、制造检验标准
1. 电源：AC380V/50HZ；3P；2. 相对湿度：≤85%；3. 温度：5—40度；4. 执行标准：JB5197-91《剪板机 技术条件》；GB/T14404-93《剪板机 精度》；
五、机床供货范围
1.主机： 一台；
2.随机刀片： 一套；（已安装在机床上）
3.随机易损件及备件： 一套；（按装箱单供应）
4.地脚螺栓、螺母、调整螺钉、垫圈 一套；
六、机床主要外购件明细
序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 单位 | 制造商 | 备注 |
1 | 电气元件 | 接触器等 | 1 | 套 | 天正公司 |
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2 | 液压元件 | 液压阀等 | 1 | 套 | 国内知名品牌 |
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3 | 主油缸密封件 |
| 1 | 套 | 日本NOK公司 |
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4 | 油泵 |
| 1 | 台 | 启东双源公司 |
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5 | 数显表 |
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| 无锡瑞普 |
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七、安装、调试及服务
1. 卖方负责在买方现场调试设备并交付使用，自带必要的专用工具，安装调试及所派人员的一切费用由卖方承担；2. 设备验收按国家有关标准和双方签定的技术协议进行，并试加工零件；3. 买方提供验收用试件；4. 买方有权进入卖方的制造现场，对买方设备的制造过程进行监督、检查；5.八.质量保证体系及售后服务保障
1. 供方获得ISO9001；2000《质量体系认证证书》；2. 供方为原机械工业“质量承诺声明”单位之一；3. 质保期：一年。质保期内供方承担维修及更换备件的义务，设备出现故障在接到用户信息后24小时内响应，48小时内维修人员到达用户现场；4. 供方有完善的质量方针和强有力的质量控制检测手段；5. 合同生效后，供方为需方提供机床安装地基图及相关的电器、液压、气动等技术资料；6. 机床进入安装阶段后，供方为需方免费培训操作和维修人员；7. 机床到需方安装时，供方派工程技术人员进行调试技术服务；8. 质保期后，供方长期提供技术和备件的服务。联 系 人：章经理
免费电话：400-920-5165
手 机：18117370187
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