通过 
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（一）机械部分 |
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1， |
机床床身的先进设计 |
全承载床身，机械结构平衡性优异；机床以T型箱型结构设计与周密肋骨支撑，受力均匀，精度稳定，重量更重，稳定性更好，有效控制工作台精度，技术等级高，易维护保养。立柱以C 型机械机构进行优化，穿丝简化、方便，同时更利于钼丝张型调节。（全承载式C型机） |
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2 |
树脂砂精密铸造的整体床身 |
选用优质的铸铁，床身厚、刚性好、不易变形；且整机铸件经过时效消除内应力，确保高刚性与精度持久性，在精加工环节中，每个铸件加工前都经过无破损彻底检查。目前使用寿命已经延长至10年以上。 |
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3 |
台湾上银 直线导轨 |
采用滚珠直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和稳定性。 |
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4 |
精密滚珠丝杠 |
配备 台湾上银 双螺母精密滚珠丝杠 |
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5 |
步进电机 |
标准机选用：工作台配用五相十拍步进电机 |
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6 |
便捷工作台 |
移动式双条板工作台支架夹具，有利于工件装夹,减少功耗。 |
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7 |
全自动润滑系统 |
便捷的油路润滑方式，润滑时间根据工作环境随时调整，自动报警装置，安全可靠，维持机械运动起到充分的润滑,更好的保持机床精度和延长机床使用寿命。 导轮轴承配装免维护润滑脂系统，延长导轮轴承精度使用期。 |
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8 |
恒张力紧丝机构、导丝装置 |
有效消除表面条纹，提高加工Ra值（即，表面粗糙度）。随机标配红宝石镶金刚石长时间耐用眼膜（保持精度使用时间＞2000小时，市场一般红宝石眼膜保持精度使用时间＜200小时）
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9 |
国家专利的锥度结构
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1）“精密平移式小锥度结构”应用于所有标准机台，可实现0-6度的小锥度切割，四轴联动。
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（二）电器部分 |
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10 |
先进的模块化设计的电路系统 |
机床电器、高频电源、数控系统，科学整合。整机结构紧凑，布局合理，抗干扰性强，可靠性好，环保、节能、符合人机工程学规范，强调易人性化标准。 |
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11 |
高性能、大功率脉冲电源 |
有效实现高效率、大厚度加工，并可高效切割各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金，硬质合金、导电陶瓷、超导热材料。 |
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12 |
专业变频系统 |
线切割工业专用变频器，内置工艺参考数值，实现多级变档要求，稳定、便捷,根据机床操作上丝和不同厚度的工件,自主灵活地选择丝速。 |
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13 |
严格的电控检测 |
系统控制板工艺： 全部器件严格老化筛选。满负荷 40℃，连续100小时。冲击负荷 50℃，断续100小时。 |
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14 |
高标准工业型控制主机
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工业控制计算机内部充足的硬件配置：能有效实现，编程、控制分时一体完成；加工轨迹实时跟踪及显示，工件轮廓三维造型。 主机性能稳定，可以实现365天连续不间断工作。且配置有，RS232接口、USB接口、网卡接口、键盘及鼠标。 |
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15 |
抗干扰显示器
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工业专用进口显示器，分辨率高，抗电磁干扰，加工过程中，清晰跟踪显示加工轨迹，彻底解决花屏、抖屏、黑屏现象。 |
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（三）系统及性能特点 |
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16 |
AUTO-CUT自动编程控制系统 |
全新一代的稳定版本AUTO-CUT控制系统：仿真再现设计原貌，易学好用，准确快捷。编程、控制均由屏幕控制方式实现。通过工业型主机的有效配合，可实现长时间不间断实现，编程、控制分时一体完成和加工轨迹实时跟踪显示。 |
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17 |
AUTO-CUT系统功能实现： |
①加工、编程可同时进行；②加工轨迹实时跟踪显示；③三维四轴联动；3B直接间隙补偿；④断电保护现场记录数据，来电恢复；⑤自动找中心、定端面、回原点；⑥.图形旋转、镜像；⑦.程序倒走、出错信息显示；⑧.任意程序段起始加工；⑨平移循环、旋转循环加工.；⑩切割终点自动关机；安全可靠； |
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18 |
图纸自动转功能 |
采用Auto CAD图纸自动转换控制程序：可通过U盘读取或网络传送等方式直接获取Auto CAD图纸,并将其自动转换为国际标准ISO代码与通讯及兼容3B代码，实现编程和控制程序。 |
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二、SM-400A数控中走丝机床技术参数
SM-400A：锥度型，五轴四联动；能进行“直壁切割、锥度切割、任意角度加工和上、下异型面加工”。可根据客户要求选配相应锥度。
一般技术条件：
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序号 |
项 目 |
SM-400A |
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1 |
工作台行程 |
400x500 |
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2 |
工作台尺寸 |
810*570 |
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3 |
切割锥度 |
0°- 6° |
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4 |
锥度（U、V）行程 |
20（㎜) |
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5 |
切割厚度（㎜） |
220 |
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6 |
承重量（㎏） |
450 |
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7 |
切割表面粗糙度（μm） |
Rɑ≤0.8-1.5 |
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8 |
切割速度mm2/h |
8000 |
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9 |
加工精度（㎜） |
≤±0.004 Ф25 40厚时 8方或圆 |
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10 |
工作台最小移动当量（㎜） |
0.001 |
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11 |
电极丝直径（㎜） |
∮0.10 -∮0.20 |
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12 |
加工峰值电流(A) |
6 (注;加工峰值电流 4.5 – 6.5) |
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13 |
工作电压（V） |
110 |
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14 |
脉冲宽度（5档可调）(μｓ) |
1- 99 |
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15 |
脉冲间隔连续可调 |
1:2－1:5 （脉宽 : 脉间） |
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16 |
电源工作电压 |
(380Vac±10﹪ 50Hｚ) |
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17 |
机床功率 |
≤3KVA |
三、机床配备、附件
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整机配备及附件 |
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主机 |
1台 |
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电控柜 |
1台 |
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工程控制机 |
1台 |
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水箱 |
1只 |
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水泵电机 |
1台 |
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进出水管 |
3根 |
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带插头控制柜联键电缆 |
3根 |
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摇手柄 |
1只 |
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加长螺杆 |
2只 |
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拆装器 |
1只 |
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垫铁 |
3块 |
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切削液 |
1桶 |
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钼丝 |
1盒 |
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底脚调节螺钉 |
数只 |
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底脚调节螺母 |
数只 |
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夹具 |
1套 |
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防水罩 |
1套 |
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四、推荐选用耗材
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项目 |
耗材 |
品牌（公司名） |
联系方式 |
产地 |
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1 |
钼丝 |
虹鹭牌 |
见所配送样品包装标识 |
厦门 |
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2 |
切削液 |
佳润 |
见所配送样品包装标识 |
诸暨 |
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3 |
导电块 |
苏州捷晟特机械有限公司 |
0512－66555799 |
苏州 |
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4 |
导轮 |
苏州捷晟特机械有限公司 |
0512－66555799 |
苏州 |
五、安装调试与验收
（一）安装调试及验收方案
（1）发货前，供方通知需方到货日期，以便需方准备机台位置；
（2）设备到需方定位以后，2个工作日内供方派人到需方现场进行调试；
（二）验收标准：按中华人民共和国国家标准GB 7926-2005检验标准验收。我方调试人员将携带《机床精度检验单》到用户方，并按以上记录之要求逐项进行检验，验收合格后请用户方在《联机调试验收单》签字盖章或另行出具合格验收报告。
六、质量保证及售后服务承诺：
（一）质量保证
供方保证提供的设备是全新的，经过调试合格的产品符合国家标准的产品（行规、厂标、国标）。
（二）售后服务承诺
本公司具有完善的售后服务体系，在全国各地设有十多个销售点及办事处，配备了售后服务人员。公司电加工部和数控部另配有数十名机动维修技术人员，可随时支援各个销售点、办事处，确保公司所生产销售的每一台设备都能方便及时地得到较高质量的维护。
（1）设备调试、验收合格，签收报告之日起，整机免费保修12个月；
（2）供方出具保修服务范围及可更换零部件资料；
（3）设备常用易损件不包括在保修范围，供方可优惠供应易损件；
（4）上门维修时间承诺：由接到传真记录起，1小时内作出响应，2个工作日排除故障。维修电话：0512-66555799；维修传真：0512-67565119；
（5）供方要求需方在使用设备时应对设备有良好的保养制度，使设备永远在优质的环境下工作；
（6）设备关键部件损坏后，经维修更换，该部件从新计算保修期，如出现重大故障，维修停机超过两周以上，整机保修期应顺延。
（7）保修期后，供方将一如既往地提供广泛优惠的技术支持，其中包括优惠价格提供备品备件，每年不少于2次的技术服务回访，及时进行新技术新工艺应用的培训，对于出现的故障，工艺性问题给予指导性意见及充分的技术支持。
（8）经鉴定由于操作不当和人为因素造成设备损坏，供方有权拒绝对该设备负任何责任，一切均由需方承担责任，但供方有义务提供有偿服务和更换零部件；
（9）故障联络方式：客户以书面或电话形式清楚表明机床故障情况、单位名称、地址、电话、联系人，并传真至本公司，以便我方技术人员判断故障原因和确定需带何种零备件上门检修，防止因无零备件而无法将机床及时修复。
（10）本公司可长期为客户做机床年检、定期保养服务及24小时内的上门服务，定价收费或面议协商；
（11）本公司派出的技术人员将秉承认真负责的态度为客户服务。如客户对本公司有任何意见或对技术人员的工作服务态度不满意或乱收费等现象，请随时来电投诉，以便我们能更好地为您服务。（投诉电话：0512-66555799）
（12）对已过质保期的机床，本公司实行有偿终身维护，以更优惠的价格，提供高标准的服务，力争使广大用户买的放心、用的称心。
181 2135 3183