通过 
含下列附件及三菱M80数控系统:
全封闭式防护罩
刀臂式自动换刀装置24T
X/Y/Z轴线性滚柱导轨
切削冷却液系统
自动集中润滑系统
主轴吹气装置
7．电气箱热交换器
8．手动脉冲发生器
9. RS232C介面及220V电源接口
10.LED工作照明灯
11．暂停与工作完成指示灯
12. 基本工具箱
13．水平调整螺栓及基础块
15. 变压器（380V→220V）
16. 台湾银泰滚珠丝杠
17. 日本法那科主轴马达
18.台湾健椿精密主轴
机床技术参数
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规格 机型 |
VMC-1370L |
|
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X轴行程（工作台左右移动） |
mm |
1300 |
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Y轴行程（工作台前后移动） |
mm |
700 |
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Z轴行程（主轴箱上下移动） |
mm |
600 |
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主轴端面至工作台面距离 |
mm |
110-610 |
|
主轴中心至立柱滑轨面距离 |
mm |
560 |
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工作台尺寸 |
mm |
700×1400 |
|
工作台大载重 |
kg |
1000 |
|
T型槽尺寸（槽宽×槽距×槽数） |
mm |
90×18×5 |
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主轴转速 |
rpm |
8000 |
|
主轴锥度 |
|
ISO 50 |
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主轴直径 |
mm |
φ150 |
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快速进给速度(X/Y/Z) |
mm/min |
36000 |
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切削进给速度(X/Y/Z) |
mm/min |
1～10000 |
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刀柄形式 |
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BT 50 |
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刀库容量 |
pcs |
24 |
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大刀具直径(邻刀/无邻刀) |
mm |
φ80 /φ 150 |
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大刀具长度 |
mm |
250 |
|
大刀具重量 |
kg |
8 |
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换刀方式 |
|
刀臂式 |
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换刀时间(刀对刀) |
sec. |
2.5 |
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主电机功率（连续/ 30分） |
kw |
AC 18 |
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X/Y/Z轴进给电机功率 |
kw |
AC204 /204 /303 |
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切削冷却液电机功率 |
kw |
0.96+2.47 |
|
气压需求 |
kg/cm2 |
5-7 |
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所需电源容量 |
KVA |
25 |
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机床尺寸 |
mm |
2700×2350×2630 |
|
机床重量 |
kg |
11000 |
|
定位精度 |
mm |
±0.005/ 300 |
|
重复定位精度 |
mm |
±0.003/300 |
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数控系统 控
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三菱M80
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主要零部件配套厂家
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序号 |
名称 |
厂家 |
产地 |
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1 |
主轴轴承 |
FAG/NSK |
德国/日本 |
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2 |
主轴皮带 |
UNITTA |
台湾 |
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3 |
主轴 |
ROYAL |
台湾 |
|
4 |
线性滚动导轨 |
HIWIN/PMI |
台湾 |
|
5 |
滚珠丝杆 |
HIWIN/PMI |
台湾 |
|
6 |
三轴支撑轴承 |
NSK |
日本 |
|
7 |
联轴器 |
JANETECH |
台湾 |
|
8 |
自动润滑器 |
HERG |
日本 |
|
9 |
切削液泵 |
WALRUS |
台湾 |
|
10 |
抽油泵 |
|
台湾 |
|
11 |
热交换器 |
RUIKE |
瑞科 |
|
12 |
主轴近接开关 |
P+F |
德国 |
|
13 |
行程开关 |
BALUFU |
德国 |
|
14 |
继电器 |
TYCO |
德国 |
|
15 |
接触器 |
SCHNEIDER |
德国 |
|
16 |
断路器 |
SCHNEIDER |
德国 |
|
17 |
交流伺服主电机 |
三菱 |
日本 |
|
18 |
交流伺服三轴驱动电机 |
三菱 |
日本 |
|
19 |
数控系统 |
三菱 |
日本 |
|
20 |
换刀系统 |
ZHENGSHANG |
台湾 |
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21 |
刀臂式刀库 |
德速 |
台湾 |
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22 |
冷切系统 |
MC-4000 |
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1. 高强度铸铁结构，大跨距立柱，各轴滑轨全支撑，工作台无悬空现象，刚性佳，确保精度。
2. 立柱底部为“A”字型高刚性结构设计。立柱内配重块配备滑动导轨导引，避免配重块上下移动时产生晃动，影响加工精度。
3. X、Y两轴滑轨采用线性滚动导轨，精度高寿命长，快速进给速度高，生产效率高。
4. 三轴采用直径φ40㎜之C3级精密滚珠丝杆，定位精度佳。
5. 工作台面宽（工作台尺寸500*1000㎜），Y轴行程大（500㎜），加工范围广。
6. 高刚性高速主轴，高转速8000 rpm。
7. 主电机采用大功率AC伺服电机7.5KW，主电机以H.T.D齿型皮带直接带动主轴运动，转速准确。
8. Y轴电机后置设计，便于维修。
9. 三轴驱动采用高扭矩、高精度的AC伺服电机(2.0KW)通过弹性联轴器与滚珠丝杆直接连接，消除了传动间隙，且滚珠丝杆装配时采用预拉伸措施，大限度地避免了滚珠丝杆运行过程中热变形对精度的影响，定位精度及重复定位精度高。
10.刀臂式自动换刀装置，刀库容量24把刀，ATC由凸轮机构驱动，快速可靠，换刀时间仅为2.5秒（刀对刀）。
11. 标准配备全封闭式防护罩，将整台机械包覆，并配备透明式压克力防护窗，视野好，可随时观察机床加工情况确保操作人员作业,保持工作环境清洁。
12. 电气箱配备热交换器，电气元件故障低、寿命长。
181 2135 3183