| 产地 | 江苏 |
|---|---|
| 类别 | 光亮剂 |
| 执行标准 | 国标 |
| 种类 | 镀铜添加剂 |
| 主要用途 | 用于电镀工业 |
| 品牌 | 梦得 |
| 型号 | HBBC |
| 准入认证 | IOS9001 |
1、 专门用于雕刻版及腐蚀版。
2、 镀层硬度分布均匀，可保持3-6个月无变化。
3、 铜层硬度可达190-220HV。
4、 可使镀铜层具有优良的物理性能，抗氧化、防变色性能佳。
5、 镀层表面光滑，不会产生起伏不平的现象，节省打磨需要。
6、 适合全浸或半浸使用
| 原理及操作条件 | 范围 | 范围 |
| 硫酸铜 | 200-280g/L | 240g/L |
| 硫酸 | 50-80g/L | 60g/L |
| 氯离子 | 80-150mg/L | 100mg/L |
| HBBC-1（硬度剂） | 2-4mg/L | 2mg/L |
| HBBC-2（光亮剂） | 3-6mg/L | 3mg/L |
| 镀液温度 | 38-42℃ | 40℃ |
| 阴极电流密度 | 15-25A/dm2 | 20 A/dm2 |
| 阳极板 | 磷铜板（含磷0.03%-0.06%） | |
HBBC-1（硬度剂）：提高铜镀层硬度的作用一般按消耗量（40-80mL/KAH）补加，当铜层硬度不够，可适当提高补加量。
HBBC-2（光亮剂）：光亮整平剂及防高区烧焦、毛刺的作用，当铜层脆性过大，可补加HBBC-2抵消，一般情况按消耗量（40-80mL/KAH）补加
1、 将槽清洗干净，注入2/3去离子水。
2、 硫酸缓慢加入，搅拌迅速。
3、 趁热加入需要的硫酸铜，搅拌至完全溶解。
4、 加入至近水位。
5、 加入适量氯离子。
6、 分析硫酸、硫酸铜的浓度及氯离子的浓度，并调整到工艺范围之内。
7、 加入2g/L活性碳粉，搅拌至少1小时。
8、 用过滤泵把溶液滤入已清洁的电镀槽内。加纯水至所配制镀液总体积。
9、 加入硬铜添加剂HBBC-1(硬度剂) 2ml/L ，HBBC-2(光亮剂) 3ml/L。
10、循环过滤，小电流电解1-2小时，即可试镀
1、 阳极框套阳极袋可以防止砂眼。阳极袋脏后应及时更换。
2、 定期更换镀铜液的过滤芯，保证溶液干净。
3、 经常查看镀液液位，若不足，应补充软化水至规定液位。镀铜液化验规范为两天一次。
4、 镀铜液要搅拌充分。
5、 经常清洗缸底杂质，一般为3个月一次，而上槽杂质必须一星期清理一次。
6、 每天检查镀液温度**在槽内悬挂温度计，严格控制温度。
7、 严格控制波美度。
8、 每天检查添加剂，保持添加剂量稳定。
9、镀液槽**好加盖密封，减少空气污染。
10、氯离子监测
（1）分析氯离子浓度，确保浓度在80-150mg/L范围内
（2）氯离子浓度在60mg/L以下，硬度维持下降
1、 配制槽液添加硫酸时，需特别小心，应穿上保护衣物，及带上手套、眼罩，以确保安全。
2、 铜电镀相关计算
总电流（安培）=阴极电流密度×圆筒直径（mm）×3.14×长（mm）×0.0001
电气量（安培小时）=制定膜厚（mm）×直径（mm）×3.14×长（mm）×0.00717
电镀时间=电气量（安培小时）×60/总电流（安培）
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181 2135 3183