河南科美 修整普通砂轮用【电镀金刚石滚轮 】36#粗粒度水磨砂轮 SDC磨料超硬修整工具 非标订做 单斜边电镀磨轮

材质	金刚石/CBN
产地	河南郑州
工艺	电镀
规格	100#
厚度	10/20
粒度	800目
适用范围	石材
形状	异形
适用行业	石材
结合剂	金属砂轮
发货期限	5天
品牌	河南科美
加工定制	是

河南科美 修整普通砂轮用【电镀金刚石滚轮 】36#粗粒度水磨砂轮 SDC磨料超硬修整工具 非标订做 单斜边电镀磨轮13283803553

内圆磨削砂轮的选择

例：套筒内孔精磨

技术条件：材料20Cr,渗碳

淬火，硬度HRC56～62。

精磨余量：0.05～0.08mm。

砂轮转速：8000~10000

工件转速：250转/分；

纵向进给量：400毫米/分；

横向进给量：0.003～0.005毫米；

冷却液：轻柴油加机油。

选用砂轮：P 35×25×13GG（PA）或GB（WA）80#

K～L(ZR1-2)V(A)。

效果：光洁度稳定在V8级。

内圆磨削砂轮选择要点

（1）应根据不同的工件尺寸选用不同直径的砂轮，并尽

可能选外径大一些的砂轮，这样可增加砂轮线速度，以提高

磨削生产率和工件表面光洁度。

（2）内圆磨削时，砂轮和工件接触面积较大，容易使工

件表面发热而引起烧伤，所以选用砂轮硬度不能过高，粒度

要粗一些。

（3）磨小而长的孔时，为了避免产生锥度，砂轮硬度要

选高一些。

(4）磨内圆靠端面时，砂轮端面要修成图4-7(乙）的

形状。

（5）磨削内孔时，选用铬刚玉砂轮能获得较好的光洁

度。内圆磨削砂轮特性的选择。

（三）平面磨削砂轮的选择

1.例：卡尺尺身的平面磨削

技术要求：材料：T10A，热处理后HRC40~50；

表面光洁度：V8；

平直度：总长400毫米要求0.1毫米。

磨削条件：机床：M7130平面磨床。

磨削用量：砂轮转速：1440转/分；

横向走刀速度：2毫米/每次往复；

纵向走刀速度：15～20米/分；

吃刀深度：0.01毫米。

乳化液冷却。

选用砂轮：P350×40×127GB（WA）46#～70#

J～K(R3~ZR1)V(A)。

效果：光洁度达到要求，工件不烧伤、不变形。

2.平面磨削砂轮选择要点

1）平面磨削的主要特点是砂轮和工件的接触面积大，磨

削时发热量大，特别是磨削薄壁零件，容易翘曲变形和烧

伤，所以多选用白刚玉磨料。砂轮硬度要软些，粒度要粗

些，组织要松些。

2）在用砂轮端面磨削时，接触面积更大，排屑困难，

更易发热，所以多采用树脂结合剂砂瓦进行磨削，粒度为

20#～36，硬度在H（R2）～J(R3）之间。

3）在用砂轮周边磨平面时，粒度在36#～60+，硬度在

H（R2）～K（ZR1）之间。

4）由于平面磨削时的微小振动，会使工件产生波纹，

影响光洁度，因此，磨光洁度较高零件时，要求砂轮的平衡

性好，硬度均匀。为平面磨削时磨料、粒度、硬度的

选择。

无心磨削砂轮的选择

无心磨削是由砂轮（又称磨轮）、导轮、托板组成的一；