☆ 光栅安全保护装置
☆ 行程、压力、时间触摸式显示屏系统
☆PLC可编程控制器
☆ 冲裁缓冲装置
☆ 换模具用浮动导轨和滚动托架
☆ 多种形式移动工作台
☆ 快速行程冲液装置
液压机主要性能特点:
三梁四柱液压机结构简单经济实用,它由上横梁,滑块,工作台,立柱,主缸,液压动力系统及电器系统等部件组成。它的显著特点是工作空间宽敞,整机结构简单,工艺性较好。机身由上横梁,活动横梁,工作台和四根立柱组成,工作缸安装在上横梁内,活动横梁与工作缸的活塞联接成一整体,以立柱为导向做上下运动,并传递工作缸的内产生力量,对制件进行压力加工。
液压机的用途:
三梁四柱液压机是一种常见的液压机结构形式之一,又称多功能液压机,是一种以液压油为工作介质,用来传递能量以实现各种工艺的机器。三梁四柱液压机被广泛应用于机械工业的许多领域,例如在锻压(塑性加工)领域中,可用于自由锻造、模锻、冲压(板料成型)、挤压、剪切、拉伸、弯曲成型及超塑性成型等许多工艺中,也可用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金刚石成型、校正压装、打包、压砖、橡胶注塑成型等不同工业领域。
一、液压机主机详细结构介绍:
三梁四柱结构的液压机由机身,主缸,行程限位装置,润滑装置,液压动力系统及电气系统等组成,机身由上梁,滑块,工作台,立柱,锁母,导套等组成,滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。液压机各梁一般设计成空心箱结构,中间加设肋板,重要部位做成圆筒形,承载大的地区肋板较密,以提高刚度,降低局部应力,肋板一般做成方格形或辐射形布置。中间横梁导向孔处开有注油孔,可加注润滑油润滑立柱。上横梁上安装工作油缸,下横梁可根据压制工艺设有顶出孔,可安装有顶出液压缸装置。
液压机上中下梁均采用国产优质钢板Q235B——切割——焊接整体具有良好的钢性强度——打磨——去除各处焊渣焊熘及氧化皮层的横梁各配合联接部位进行粗精加工,精铣表面——镗孔工艺让各孔形位精度——铣T型槽——倒角去毛刺——检验合格后喷涂防锈漆入库。
二、油缸原材料,制作工艺,及密封件。
1:缸筒为活塞式结构,大型缸体采用45#钢件,前后端处车削螺纹与钢板联接——焊接——焊接探伤—— 退火处理——粗车——调质处理以获得较好的强度与韧性等综合机械性能——精车各部——内孔镗孔留精细加工量——缸筒进行磨削或压光——各部位钻孔倒角——珩磨内孔至尺寸达到图纸要求的各项形位尺寸公差要求——涂油入库。
2: 活塞杆采用45#钢件——粗车——调质处理——精车各部位至尺寸(伸缩外径留磨量0.3-0.5mm)——表面淬火——磨削外圆——表面电镀硬铬——精磨外表面至图纸规定尺寸——电镀硬铬——涂油入库。
3: 活塞及前封套均采用30#钢下料——粗车——调质——精车各部位至图纸要求尺寸——涂油入库。
4: 密封件:采用国产高品质聚氨酯(PU)Y型密封圈,抗老化,密封性能较好,导向耐磨环(PD)聚四氟已烯+青铜粉,耐油O型圈,PU材料防尘圈。
5:各元件加工完成后,及时清理各处毛刺,油污,去除铁屑,在无粉尘车间按图纸工艺要求装配。试运行不泄漏,合格后喷漆入库。