| 规格 | 1000000*2000*10000 |
|---|---|
| 类型 | 浸泡式前处理,滚筒输送机,平面前处理线,涂装生产线,电泳设备,涂装机,高温烤漆,高温喷塑 |
| 用途 | 汽车护理,流水线处理,橡胶制品,日用化工制品,改性涂料,电子元气件,机电设备,五金木门 |
| 装机容量 | 100000000 |
| 品牌 | 顺泰 |
| 加工定制 | 是 |
| 涂装速度 | 0.122 |
一、设计依据： 1、工件名称：货架2、设备用途：用于工件喷涂和烘干。
3、设备数量：壹条。
4、主要技术参数：
1) 生产纲领：日产1000件
2) 生产班次：单班制，8小时/班
3) 年时基数：
4) 工件最大重量：500kg
5) 工件最大外形综合尺寸mm：1500mm×1200mm×1500mm(长×宽×高)
6) 吊挂方式：沿长度方向吊挂，吊钩分布均匀，同时吊具可自由旋转
工艺流程：上件→预热（50℃）→静电喷涂→高温烘干（200℃）
→自然冷却→下件
7) 喷漆方式：人工喷涂方式
8) 加热方式：天然气加热
9) 噪声：≤85dB（A）
10) 环保要求：漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求
11) 劳动安全卫生：符合国家相关标准的要求
12) 能源：电源电压380V±10％，50Hz
13) 厂房条件：
二、设计原则与思路：1、设备设计原则：
本着先进、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。
设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。
贯彻执行国家有关环境保护，劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。
设备及材料选用以国内为主，设备的关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。
喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。
设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便。
充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施，避免设备事故发生。
以上生产线所有设备均是全新设备，包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。
2、设备配置原则：
⑴、整条生产线喷漆生产线采用重型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为XT-160。这样形成封闭式环形结构。根据生产量和生产要求，输送机的链速按0.6m/min计算，同时输送机的链速在0.2～1.5m/min之间可调速，并带自动旋转装置。计算如下：
生产节奏：6*60*/1000=0.36分/件，由于工件间距初定为1600mm：
则：0.48m/0.36=1.33m/分钟
故生产线链速可在0.2m-1.5m/分钟可调,可满足生产纲领要求。
⑵、烘干室采用自动控温系统，烘干热源为天然气加温。
⑶、静电喷涂室采用通道式喷涂室，可以脉冲回收剩余粉尘进行二次利用，非常适用于货架类及小工件的喷涂作业。
⑷、对于易产生噪声的各种涂装设备，采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB（A）以下。
⑸、根据客户要求规定的地点布置，确保喷漆线设备占用空间小且操作维修保养方便。
3、设备主要组成：
喷涂线主要用于对货架进行喷涂、烘干作业，该生产线主要包括预热室1套、喷塑回收室1套、烘干室1套、悬挂输送系统1套，为了使喷漆后的工件有一个干净的环境,减少二次污染。
厂房要求（长×宽×高）：28000×12000×4000（mm）
三、工艺说明：
1、工序流程表：
序号 | 工序名称 | 处理方式 | 工艺时间（min） | 工艺温度（℃） | 备 注 |
1 | 上件 | 人工 |
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2 | 预热 | 红外线加温 | 20 | 50 |
|
3 | 静电喷涂 | 人工 |
| RT |
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4 | 高温烘干 | 天然气加温 | 30 | 200 |
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5 | 冷却 | 自然 |
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6 | 下线 | 人工 |
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2、三废的治理措施：
（1）、在生产过程中所产生的废水，可通过排污管路送至工厂污水处理站集中处理后达标排放。
（2）、喷涂过程中产生的漆渣可以由脉冲回收机回收再次循环利用
3、职业安全卫生：
（1）、对于生产过程中如风机等产生的噪声，设计中采用了减震措施，选用转速较低，质量较好的风机，使车间噪声符合国家标准，不超过85分贝，厂界噪声不超过65分贝。
（2）、在烘干工件时设计上考虑适当的换气量，使循环空气中有机溶剂含量控制在一定的范围内，大大低于爆炸极限，从而减少火灾危险。
（3）、凡是高压电场所，均有明显的“警示”标志。工人在操作过程中应穿好工作服、戴好口罩，严禁在车间内吸烟。
三、喷涂线各设备主要技术性能说明：
（一）、静电喷涂回收室：
1、工艺目的及工作形式：
主要用于工件的喷涂及塑粉回收处理等作业。
喷涂室工作形式：采用脉冲振打处理粉尘。
2、喷漆室工作原理：
一．粉末静电喷涂原理:
静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流杯接上高压负极
，被涂工件接地形成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。
二．粉末静电喷涂工艺流程：
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工件预处理 |
喷涂 |
固化（塑化） |
高压静电 |
粉末回收 |
成品 |
工件预处理是为了增加金属基体与涂层的结合力。表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。其处理有机械和化学方法。粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。不同材料预处理方法不尽相同。涂层烘烤时要求炉温均匀，工件间保持一定距离、防止碰撞。各种粉末涂料随配方设计不同其固化温度和时间也不相同。
三．粉末静电喷涂设备的构成
静电喷涂所需的主要设备：高压静电发生器、供粉器、喷粉柜、粉末回收装置、静电喷粉枪等。
1.高压静电发生器
高压静电发生器要安全、稳定可靠。使用寿命长。输出电压高而电流低。并带保护装置。另外体积小、重量轻、能耗低、操作方便。在生产中一般采用（30-60）kV，电流值低于300μA。
国内生产的高压静电发生器有晶体管和电子管两种。均有足够的输出功率，并装有击穿保护装置，当产生打火放电时能自动切断高压，保证人身安全。
电子管高压静电发生器工作特性：输出电压40kV-120kV连续可调。输出电流小于300μA，最大输出功率100W。
晶体管高压静电发生器工作特性：输出电压0-180kV连续可调，输出电流100μA、额定输出功率180W。
目前国内使用较多的是电子管的。电子管性能可靠，输出电压稳定，能耐超载。晶体管的体积较小，耗电少，也有二者结合的静电发生器，它集中了二者的优点。
2.静电喷粉枪
静电喷粉枪的作用是产生良好的电晕放电，使喷出粉末带最多的负电荷，喷出粉末均匀。为此，静电喷粉枪应具有理想的带电和扩散结构。静电喷粉枪分手提式和固定式两种。
静电喷粉枪的技术要求和参数：
（1）技术要求
a．粉末粒子得到最大的电荷效果。
b．喷粉量和喷出图形可调。
c．应具有最大的安全系数。
d．能连续工作24h。
（2）技术参数
a．最高工作电压120kV。
b．喷粉量：（50-250）g/min。
c．喷粉可调直径范围（150-450）mm。
d．沉积效率>80%。
静电喷枪还要考虑环抱效果（即环抱效率）
（3）粉末静电喷枪的带电结构
静电喷粉枪的带电形式分内带电式和外带电式两种。
a. 内带电枪 是使粉末通过枪身内的极针与环状电极之间的电晕空间带电。空间的电场强度大
约（6-8）kV/cm。喷枪与工件之间的外电场强度一般只有（0.3-1.3）kV/cm。
b. 外带电式喷粉枪 是通过枪口与工件之间的电晕空间使粉末带上电荷。这种喷枪的外电场强
度大，一般可达（1-3.5）kV/cm。这两种枪的主要差别在于：内带电喷粉枪的外电场强度小，不易发生反电晕现象。所以喷 粉量大时，宜用该喷粉枪。另外对工件形状复杂、有凹角的更有利。外带电喷粉枪的外电场强度大。所以涂覆效率高，应用范围也较大，适用性强。目前已研制出内外带电相结合的喷粉枪。
（4）静电喷粉枪的扩散机构
静电喷粉枪的扩散机构的作用是使粉末分散均匀。扩散机构要根据不同形状工件而能改变喷涂图形和面积。并能减慢粉末的喷出速度，以防止喷涂时粉末在工件上产生“反弹”作用。粉末扩散机构大致有如下几种：冲撞分散法、空气分散法、旋转分散法和搅拌分散法等，这些扩散机构大多数生产厂家都在喷枪喷嘴上进行设计考虑。
3。供粉器：
供粉器是将粉末涂料连续、均匀、定量的供给喷枪。是静电喷涂中取得高效率、高质量的关键部件。
供粉器按结构一般有三种类型：压力式、抽吸式和机械式供粉器等。目前抽吸式供粉器用得最多，并发展了多种形式：振动型、搅拌型、流化床和外侧流化床抽吸式供粉器。
(1)压力式供粉器
压力式供粉器结构原理是经净化的压缩空气经送气管进入桶内，在喇叭口下形成旋流，使粉末呈雾状并从出粉管输入喷枪。喇叭头可随粉末的多少而升降。供粉的大小由调节压缩空气的压力来控制。一般容积为（15-25）L。该供粉器的缺点是不能连续加粉，不适用于自动化生产线。供粉压力一般为（0.1-1.5Mpa）。
(2)机械式供粉器
机械式供粉器主要在桶中装有能精确定量供粉的转盘式或螺杆式供粉器机构。一般供粉精度可达2%-3%。从粉量由转盘式螺杆的转动速度来控制。
优点：供粉量大小不受压缩空气流量的大小而变化。宜于长距离供粉可达20cm左右。多用于喷涂生产线。
缺点：结构复杂。机械传动部分密封要求高。粉末易堵塞传动机械,造价高。现很少使用。
（3）抽吸式供粉器
抽吸式供粉器结构主要由射嘴、集粉嘴和粉斗组成。原理是净化的压缩空气由射嘴进入集粉嘴时，在射嘴和集粉嘴的间隙处形成渐缩段（文丘里原理），同时粉斗里的粉末被吸入集粉嘴的缩孔处（即混合段）经增压段后，含粉末的气流进入静电喷粉枪。
优点：结构简单、整机无活动部件易于制作、保养和维修。粉斗内积粉少，便于清扫和换色。少量粉末可喷涂，加粉方便。供粉气压适应性强（0.01Mpa以上即可）。在一定的空气压力范围内，供粉量受压力波动影响较小。供粉量的调节可通过改变供气压力或改变射嘴和集粉嘴之间的距离来实现。供粉精度达5%-15%。
目前抽吸式供粉器发展了多种形式。使用较多的为流化床抽吸式供粉器
抽吸式供粉器的工艺参数：
a.供粉器容积0.04m3。
b.供气压力：（0.01-0.2）MPa。
c.供粉量：（50-250）g/min（可调）。
d.输粉管长度约5m。
注：由于国产电子元件、机械配件、加工工艺等在质量和耐用方面都比不上进口元件，所以在本方案中我方建议贵方在经济允许的请况下（高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器）最好选用进口设备。
4.喷粉柜:
喷粉柜可用金属板和塑料板加工。根据经济性、耐久性、易于施工等方面加以选定。其优缺点比较如下：
优缺点 | 种 类 | |
金属板 | 塑料板 | |
优点 | 加工容易、价格便宜、牢固。易运输和清理 | 粉末易附着在内壁、易清扫、可小型化 |
缺点 | 粉末易吸附壁上、容积大、空气量大、产生火花放电的机会多 | 制造较难、材料费用高[为金属板的（5-10）倍]，易损坏 |
塑料板和金属板组合的喷粉柜适用于自动喷涂生产线。若采用不锈钢作喷房、顶盖用聚丙烯板，则易清扫、换色快。
喷粉柜的大小取决于被涂物的大小、传送速度和喷枪的数量。我方设计喷粉柜时主要考虑以下数据：
（1）被涂物的最大长度、宽度和高度。
（2）自动或手动喷涂。
（3）传送速度。
（4）单位时间涂覆面积。
喷粉柜空气流动有三个方向：向下吹、水平方向吸入、两种方向的组合。
向下吹的喷粉柜在底部有接收粉末漏斗。适用于大型喷粉柜。背部通风型即水平方向吸入。此种喷粉柜适用于直线传送喷涂板状工件。底部和背部两个方向吸入的喷粉柜，空气流动均匀、有利于提高产品外观质量。
喷粉柜设计原则：
风量应不能吹掉涂敷在工件上的粉末。操作口粉末不外溢。粉末浓度保持在爆炸极限以下。
5.粉末回收设备：
粉末回收设备直接关系到粉末涂料利用率和环境保护问题。因而设计高效率的粉末回收设备十分重要。实际产生中粉末的附着效率为30%-55%，并随着工件的大小、形状、涂料特性和涂装条件而变化。
（1）我方制造的粉末回收设备具有以下优点：
a.回收效率高（可达95%以上）。
b.回收的粉末能再用、连续作业性好。
c.占地面积和噪声小。
d.安全可靠。
粉末回收设备为旋风回收加滤芯回收，（这种组合式回收系统在国内外应用较为普遍。）
（2）多单元小旋风式回收设备：
含粉气流受导流板的作用强制旋转，以（20-30）m/s的速度进入旋风分离室，到近壁处含粉气流一面旋转一面上升。二次风由侧壁高速进入分离室，并旋转直下，与一次含粉气流在近壁相遇，形成灰圈。同时含粉气流浓度不断增高，密度也逐渐加大，最后甩落入接收斗。
优点：设备尺寸小、占地面积小；粉末浓度高低、粉末密度大小及风量波动对回收效率基本无影响，回收效率高（一般在70%-80%）。收集粉末的粒径在10μm以上。
（3）滤芯式回收设备：
由于纤维滤芯的密度比较高，所以过滤效果比较明显.（回收率达99%，过滤粒度在0.5μm以上）但由于过高的密度很容易造成滤芯堵塞，所以必须要在滤芯内侧加设压缩空气旋转反吹系统。
（4）根据上术小旋风回收及滤芯式回收的各自特点把两者二合为一，使各自的优点更加特出，
使系统的功能更为优化。
先用多单元小旋风把大部分的粉末回收以减小滤芯的堵塞从而提高换色速度，再用滤芯把小于10μm以下的微小粉末回收，从而提高回收效率。
度。
（三）烘干室
1、设备用途：用于工件喷涂后的烘干作业。
2、工作型式：考虑工作厂地情况，烘干室采用通过式运行方式，进出口端开仿形门洞，烘干时间按30分钟计算，烘干室内设置63个烘干工位。
3、烘干室工作原理：
2、设备结构组成：包括室体、循环送风系统、净化系统、漆雾处理系统、加热系统、安全系统、电控系统等几个部分组成。
3、材料说明：
3.1、室体：室体壁板采用岩棉夹心保温板，内外板均采用δ0.5彩钢板，中间为75mm厚岩棉保温材料。全部壁板采用装配式结构，便于装拆，该板具有以下特点：
● 新颖、造型美观；
● 保温、隔声性能优良；
● 强度、刚度、稳定性、抗震抗冲击性能好，具有耐腐耐气候性好；
● 预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水密封易及使用寿命长等特点。
3.1.1、进出门：采用仿形门，风幕密封。另在室体一侧开检修门一套。
3.4、废气处理系统：采用干式处理。即采用活性炭吸附过滤装置和玻璃纤维过滤毡进行废气处理，从而保证废气排放符合国家GB16297－1996标准。
活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气目的的方法。它拥有处理效率高，投资较小等优点。本方案采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾，废气中仅剩有机溶剂需处理，因此本设备采用M型活性炭吸附法。
废气处理后经排风管高空排放，排风管15米高。
3.5、加热系统：
为保证烤漆温度180℃和温升要求，高温烤房配一套加热系统，即每套采用从而保证烤漆温度的需要。
为保证烤漆温度180℃温升要求，喷烤房配一套天然气加温系统，天然气加温器采用SUS304不锈钢制作，增大换热面积同时加大加热管外湍流程度，经计算总功率为13KW，分组控制。
3.6、安全系统：在温度控制上采用电子和机械式双重控制，保证绝对安全可靠。
4、烘干室主要技术参数：
序号 | 名 称 | 单位 | 数 值 | 备 注 |
1 | 型 式 |
| 通过式 |
|
2 | 室体内径尺寸 | mm | 18650×2000×2500 | （长×宽×高） |
3 | 室体外径尺寸 | mm | 19000×2150×3000 | （长×宽×高） |
6 | 风机功率 | kw | 11 |
|
7 | 烘干温度 | ℃ | 60-180 | 连续可调 |
8 | 加热方式 |
| 工业天然气 |
|
9 | 发热量 | Kcal | 398650 |
|
10 | 耗电量 | Kg/h | 11-15 |
|
11 | 升温时间 | min | ≤20 |
|
12 | 设备噪音 | dB(A) | ≤85（A） |
|
13 | 总功率 | kw | 13 |
（四）、悬挂链输送系统：
悬挂链输送系统：选用XT-160型封闭悬挂链，包括轨道、链条、旋转机构、一次吊具，驱动装置、张紧装置、电控系统，为保证整条线运行自如，在喷漆室内及上下工件处设有急停开关便于操作，单点吊挂300Kg，双点吊重500Kg，180度自动旋转，从而保证工件在喷漆时每个部位都能喷到。从而满足生产需要。驱动装置的牵引力根据全线所挂工件重量计算，设计时根据悬挂输送机说明书选配不同驱动力的电机便行，张紧装置同样根据全线重量确定配重块的多少。
1、设备参数：
1) 名称：悬挂输送机；
2) 型号：XT-160；
3) 总长：约120m；
4) 单点吊重：输送机最大吊重300Kg，本工件最大500Kg，悬挂链上采用单个节点对工件进行吊装。
2、工件输送方式：连续式输送，变频调速，吊挂间距为800mm。
3、结构设计：
选用苏州产悬挂输送机，单驱动，单张紧。有以下特点
1) 全线弯轨上拱下挠夹角为30°。
2) 弯轨选用耐磨16Mn材质。
3) 在悬链的适当位置安装检查轨。
4) 选择合适距离安装轨道支撑架，可采用立柱支撑和悬吊支承方式，具体安装方式视现场条件而定。
5) 调试后的悬链在全线满负荷情况下，运行平稳、安全可靠。
6) 驱动装置设置过载保护机构，当驱动超过设定值时限力机构动作，切断电源，输送机停止运行。
（五）工件上下件:人工。
（六）、电气控制系统：
依照电控系统的原则，控制系统采用集中与分路控制方式。本控制系统是由温度调节器，测温仪器仪表，断路、过载保护装置等组成，完成生产线设备的手动控制。
主电器元气件采用西门子产品，确保设备的整体性能。
综合说明：
A、各系统分柜控制（立式），安装在全线设备最佳位置，便于操作、观察；
B、控制柜除必要的电气保护装置，温控仪表，急停，开关信号灯以外，各运转的悬链、风机、加热器等均设置开关按钮和工作运行显示灯，进行实际控制；
C、各需加热和温度控制设备也同样采用温控仪进行实际控制，温控仪采用国内名牌数显智能仪表，设置超温保护和故障报警功能，仪表设定数据启动后，加温、控温、测温全部自动完成；
D、烘干设备先开风机后再开加热器，关机时先停加热器，后停风机；
E、输送链全线设有多处急停开关，其设定位置如下：上下挂件工位，喷漆工位；
F、电器系统控制元件采用国内名牌产品，其中主控制元件采用断路器开启，柜内设计安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高，布局合理，走线整齐，同时维修方便。
G、空中走线为桥架式（桥架表面喷涂处理），分线为小桥式和管式走线。
H、一次配电（电源至控制柜）由用户自行配置，二次配电（控制柜到各设备）由供方配置。
四、职业安全卫生：
1、涂装作业场所安全卫生： 安全性标准符合GB6514－1995《涂装作业安全规程》，涂装作业场所卫生标准符合TJ36－79《工业企业设计卫生标准》中有关要求。 喷漆时，由于室内有载风速在0.3-0.6m/s范围内，在高速气流的作用下，喷漆剩余漆雾不可能在操作者呼吸带附近停留，因此使油漆工的操作环境大大改善，满足TJ36－79《工业企业设计卫生标准》要求。 2、涂装作业场所噪声控制： 本设计采用以下措施降低噪声，确保室内噪声满足GBJ87－85《工业企业噪声控制设计规范》中的有关规定，设备外环境噪声≤80dB（A），室外噪声满足GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》要求。 喷漆室送排风机均采用低噪声风机。 电机性能好，无启动附加噪声。 风机隔离式安装,全封闭结构，并采取减震措施，减少外射噪声。 风道截面尺寸合理，风道内风速不大于10m/s,减少风道噪声。
五、技术接口的划分：
客户名称 | （买方） | |||||
供 应 商 | （卖方） | |||||
工 程 范 围 | 买方 | 卖方 | 备 注 | |||
1 | 电 气 | 电网至车间变配电室 | Δ |
|
| |
车间变配电室至设备配电柜（一次配线） | Δ |
|
| |||
设备配电柜至各用电点（二次配线） |
| Δ |
| |||
2 | 给水 | 城市供水管网到生产线用水点之间的联系 | Δ |
|
| |
3 | 排水 | 地下预埋管线，如地下排水沟 | Δ |
|
| |
4 | 综合工程 | 设备内配件管线 |
| Δ |
| |
车间地面、设备基础 | Δ |
|
| |||
墙体及房顶开洞等土建工程 | Δ |
|
| |||
5 | 厂房综合工程 | 车间地面、设备基础 | Δ |
|
| |
墙体及房顶开洞等土建工程 | Δ |
|
| |||
6 | 其
它 | 厂房消防设施 | Δ |
|
| |
厂房通风设施 | Δ |
|
| |||
安装调试所需起重运输工具 | Δ |
| 买方协助 | |||
安装调试所需的水、电、氧气、乙炔 | Δ |
| 协商解决 | |||
生产所需的处理液、涂料 | Δ |
|
| |||
六、设备制作相关标准：
1、YJB273－96《涂装设备焊接标准》
2、YJB307－95《涂装设备制造、安装与验收标准》
3、TD298《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术条件》
4、GB6514－1995《涂装工艺安全及其通风净化》
5、GB7691－87《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》
6、GB8798－1996《污水综合排放标准》
7、GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》
8、GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》
9、GBJ87－85《工业企业噪声控制设计规范》
设备报价：
详细价格请先电话或者QQ咨询，切勿盲目下单。
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