上海液压工作站1750铝箔剪切机组泵站维修保养及配件提供更新升级

上海液压工作站1750铝箔剪切机组泵站维修保养及配件提供更新升级
4.1开卷卷径测量有波动
线缆间的相互干扰引起的电磁兼容性问题,影响了超声波传感器的信号质量。将线缆抽出重新穿线,**避开动力线缆,尽量十字交叉不平行,屏蔽层严格接地之后,干扰扔存在。远离动力线缆单独接入PLC控制柜,此状况仍存在,所以确定干扰源在柜内,遂将传感器信号线直连到模拟量输入模块上,此时显示正常,可以确认是柜内线路产生的干扰。重新布线后,故障消除。
2定长停车时内外卷径显示不准确
此处应从卷径计算公式着手,在线连接PLC主程序,在内外卷径计算程序块中反复修改系数。因料卷在轧制和卷取时的薄厚、松紧程度和张力大小不同,导致用固定系数、固定公式和变化的已知数去**计算卷径和周长显然不现实,且本机组来料规格跨度较大,从0.02mm到0.15mm,**计算更有难度。今后程序增加按来料信息选择公式系数的功能。区分的越细,卷径计算结果越**
4.3高速运行时成品错层和塔型情况超标怀疑杋械部分不稳定导致的带材跑偏。检查四个主轴电机位置,四轴动平衡正常,然而内外卷轴的面压辊径跳内外程度不同,进而发现机架进退不同步导致了压紧程度不平均,带材在卷轴上呈螺旋状反复跑偏,**终出现错层和塔型。为增加其稳定性,现场更改面压辊结构,加装一组滑轨,另外调节左右面压辊气压基本相等。再次开机试生产,产品合格率提高了很多,错层和塔型得到很大程度缓解。
4.4机列高速运转时带材时松时紧
原因有几种可能:冷轧机生产的料卷存在缺陷;机械部主体装配把控不严格;转动部件尺寸超差;安装不到位或部件损坏,卷轴质量不合格,卷轴夹紧基座调过紧导致带负载运行时卷轴弯曲等;电机优化不到位,转矩配合和张力控制不理想首先目测料卷外观松紧程度均匀,查阅料卷信息和质量报告,排除料卷本身的原因。对内外卷轴在空载时做动平衡检测,内卷轴径跳波动较大,说明卷轴弯曲,放松卷轴夹紧装置,再次测试径跳,波动正常。
重新优化主轴电机,确定合理的张力梯度,**匹配卷轴电机的转矩和转速,问题解决。
4.5机组升降速时塔型情况出现
调节摩擦补偿程序段,改变转动惯量的大小,每更改次数值,机组做一次升降速运行,观察产品的阶段情况,直至达标。
4.6废料边高速时飞出
吸边风机吸力不足。在触摸屏上逐渐增加风机转速百分比数值,由变频器通过变频调节风机的转速来实现,按需调节风量,避免浪费。同时减少风管弯管数量,问题得到解决。
5总结
通过采取一系列措施,目前该生产线已经可以正常生产,但机列在稳定运行的前提下所能达到的**高线速度和理论速度仍有差距,接近理论值运转时主体抖动加剧,此情况应从机械部件的生产加工质量着手,尽量提高选材质量工艺,减小尺寸误差,提高稳定性。但同时此举也意味着各项投入成本的增加,如何在两者间权衡,尚需仔细论证。