进口AL6061铝板 6061-T6阳极氧化铝板 质量稳定,1600氧化铝板

1基本介绍

6061-T651是6061铝板的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝板产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能**、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果**等优良特点。 典型用途
 一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。
 二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及**锻环、宇宙飞船壁板等。
 三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。  四、包装用铝材 全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。
 五、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。
 六、建筑装饰用铝材铝板因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能，主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。
 七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。 规格：圆棒、方棒  代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域。
一、6061铝板元素
6061铝板的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝板中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。
二、镁铝6061特点
镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝板产品；镁铝6061具有加工性能**、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果**等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
三、6061典型用途代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
铝板基本状态代号：F  自由加工状态
 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）
O  退火状态  适用于经完全退火获得**低强度的加工产品（偶尔会出现）
H  加工硬化状态
 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）
W  固熔热处理状态  一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）
T  热处理状态  (不同于F、O、H状态)  适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）  我们常见的非热处理强化型铝板后面的状态代号一般是字母H加两位数字。
如1100 H14。
 下面简单介绍以下状态代号的含义内容。
字母H后面一般跟两位数字：  **位数字表示的**是加工硬化处理的方法。  H后面的**位数字有：1，2，3，4
即H1* H1*表示单纯加工硬化处理
H2* H2*表示加工硬化及不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理
H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理
第二位数字表示的**是材料所达到的硬化程度。
H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9
既H*1 0与2之间的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2与4之间的硬度
H*4 1/2硬  H*5 4与6之间的硬度
H*6 3/4硬  H*7 6与8之间的硬度
H*8 全硬状态  H*9 超硬状态
（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。H111表示**终退火后又进行了适量的加工硬化。H112表示适用于热加工成型的产品。H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）
我们常见的热处理强化型铝板后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态  在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。T后面的数字表示对产品的热处理程序。
 T0  固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。
适用于经冷加工提高强度的产品。
T1  由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。
 适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T2  由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
T3  固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
T4  固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T5  由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。  适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。
T6  由固溶热处理后进行人工时效的状态。  适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T7  由固溶热处理后进行人工时效的状态。  适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了**高峰点的产品。
T8  固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。
 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。
T9  固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。
 适用于经冷加工提高产品强度的产品。
T10  由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。  适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。
 T状态及TXXX状态（消除应力状态外）  在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两位阿拉伯数字（称作TXXX状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态。
T42  适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。
T62  适用于自O或F状态固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品。
T73  适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品  T74  与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。
T76  与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。
T7X2  适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。
 T81  适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。
 T87  适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。  消除应力状态  在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号。
TX51  TXX51  TXXX51  适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。  厚板的**变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的**变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的**变形量为1%~5%。挤制棒、型和管材的**变形量为1%~3%；拉制管材的**变形量为1.5%~3%。
TX511  TXX511  TXXX511  适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。
TX52  TXX52  TXXX52  适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%~5%**变形量的产品。
TX54  TXX54  TXXX54  适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。  T6，固溶处理（淬火），人工时效
T62，由退火或F状态固溶处理，人工时效
T61是一种特殊热处理状态，要求其强度低于T6。
T61，没见过。
2化学成分（单位：%）

铜Cu :0.15～0.4
锰Mn :0.15
6061铝板
镁Mg :0.8～1.2
锌Zn :0.25
铬Cr :0.04～0.35
钛Ti :0.15
硅Si :0.4～0.8
铁Fe :0.7
铝Al :余量
3力学性能

6061的极限抗拉强度为124 MPa
受拉屈服强度 55.2 MPa
延伸率25.0 %
弹性系数68.9 GPa
弯曲极限强度228 MPa
Bending Yield Strength 103 MPa
泊松比0.330
疲劳强度 62.1 MPa热处理

工艺
快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、<6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。
温馨提醒您6061铝板密度为0.0000028
5对应牌号

国标：6061（LD30) GB/T 3190-1996
ISO：AlMg1SiCu ISO 209.1-1989
日标：A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999
非标：65032 IS 733-2001 IS 737-2001
EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994
德标：AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr
法标：6061（A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451
英标：6061（N20/H20) BS 1470-1988
美标：6061/A96061 AA/UNS
4计算方式

铝板重量（公斤）=0.0000029×厚×宽×长度单位（mm）
铝管重量（公斤）=0.0000029×壁厚×（外径-壁厚）×长度单位（mm）
铝棒重量计算公式（公斤）=0.0000029 ×半径×半径×长度单位（mm）
7现货规格

6061板材现货规格：0.3mm-500mm(厚度)
6061棒材现货规格：3.0mm-500mm(直径)
6061线材现货规格：0.1mm-20mm(线径)
5热处理

工艺
快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、<6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。
温馨提醒您6061铝板密度为0.0000028
6对应牌号

国标：6061（LD30) GB/T 3190-1996
ISO：AlMg1SiCu ISO 209.1-1989
日标：A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999
非标：65032 IS 733-2001 IS 737-2001
EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994
德标：AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr
法标：6061（A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451
英标：6061（N20/H20) BS 1470-1988
美标：6061/A96061 AA/UNS