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氧化铝回转窑窑尾下料簸箕和下料管的修理

    氧化铝熟料回转窑窑尾系统结构图，包括窑尾罩体、下料簸箕、下料管、喷枪及支架支承等部分。
    下料簸箕是为了将返回到窑尾罩内的窑灰溜到窑体内；下料管是将收尘器收回的窑灰顺利地输送到窑体内。下料簸箕及下料管对保证正常操作、稳定产量、保护环境至关重要。
    下料簸箕与窑尾罩联接。底部支承在基础上，低端伸入窑体内，一般用厚10毫米钢板制作。其结构尺寸根据窑尾罩及窑体结构尺寸不同而不同。其要求是有利于窑灰顺利地溜到窑体内，所以坡度必须大于窑灰的安息角。
    下料管上口与旋风收尘器或窑灰输送设备排料口相联，固定在窑尾罩罩体上，下口伸入窑体内，下段支承于下料簸箕上，一般用厚8毫米钢板制作。

一、下料簸箕及下料管修理限度

1．下料簸箕局部裂缝或磨损漏料，应进行焊补。
2．下料簸箕挡风板脱落应及时安装、更换。
3．下料簸箕大面积漏料或者下沉甚至与窑体相磨**必须更换。
    4．下料管文承开焊或断裂应及时支承加固好。
    5．下料管断裂脱落应及时安装更换。
    6．下料管磨损漏料或变形堵料应当更换。

二、下料簸箕及下料管修理质量标准

1．下料簸箕制作一般按中间、两侧三部分制作，现场组装。下料管可根据需要确定长度、直径尺寸，所有焊缝必须符合图纸和质量要求。
     2．下料簸箕、下料管与窑体之间的相对位置可按照图示的尺寸安装。
    3．簸箕安装时所有对接缝采用双面焊接。
    4．安装完毕后要保证簸箕不漏料，在保证与窑体相对位置前提下，尽量增大接料面积，以防窑灰外落。
   5、 簸箕底部与窑尾罩体联接处要用三角立筋支承加固，底部要用钢结构整体加固，然后再支承在基础上并固定好。
    6．要保证簸箕上表面圆滑，不得有其他障碍物，局部焊补保证不漏料。
    7．下料管要严格按图纸安装，下口断面要割出与窑体平行的马蹄口并与旁侧窑筒体相距300毫米左右。
    8．下料管新旧接口处环缝用三块厚10毫米，100×300毫米长方立筋加固，下料管下部用L80×80角钢支承两个点，并焊死在簸箕上。

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