产地 | 河北 |
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产品类型 | 表面处理 |
加工贸易形式 | 任何形式 |
材料材质 | 硬质 |
品牌 | 超能 |
加工类型 | 金属成型 |
打样周期 | 1-3天 |
加工周期 | 1-3天 |
氮化钛涂层(TIN)
氮化钛有很高的性价比,用于延长一般刀、模具的使用寿命,在切割较软金属如:铜、低碳钢时性能尤为突出。
膜层参数:
涂层元素:TI,N 薄膜硬度:2300 HV
涂层厚度:2-6μm 摩擦系数:0.4
适用温度:600℃ 涂层颜色:金黄色
特性:
1.硬度高,提高材料表层硬度;
2.降低材料的化学亲和性,防止加工中的粘着损伤,提升材料抗磨损性能;
3.颜色指示,方便工程人员及时发现损坏。
应用领域:
1.普通刀具;
2.常规注塑模具及标准件;
3.低硬度、薄壁冲压;
4.汽车零部件;
5.医疗器械;
6.食品行业。
氮化铬涂层(CrN)??
应用在低粘黏,高硬度,耐磨损的场合,如冲压模具,粉末冶金模具,注塑模具等。与氮化钛涂层相比,它对水质溶液的抗腐蚀性更强。氮化铬涂层内应力低,可以做的较厚。
膜层参数:
涂层元素:Cr,N 涂层硬度:1800 HV
涂层厚度:2-6μm 摩擦系数:0.35
适用温度:700℃ 涂层颜色:银灰色
特性:
1.优异的耐腐性,提高材料在腐蚀环境下的耐受性能;
2.优异减磨耐损涂层,提高部件的摩擦学性能;
3.用于镜面、蚀纹面产品表面保护;
4.低化学亲和性,易于与常规材料剥离,提高产品的脱模性能;
5.材料获得过程环保,不会有价键Cr离子。
应用领域:
1.滑动摩擦部件;
2.汽车活塞环;
3.注塑模具型腔及滑动配件;
4.高镜面模具。
氮碳化钛涂层(TiCN)
用于显著磨粒磨损和粘黏磨损的场合,将碳引入氮化钛涂层中,所形成的氮碳化钛涂层(TiCN)是一种理想的选择。
氮碳化钛(TiCN)这种涂层在提高生产力,改进工件表面质量方面非常显著。同时,由于氮碳化钛涂层(TiCN)具有高的硬度,更加适合于切割如不锈钢,钛合金和镍合金等韧性较强且易粘黏的材料。
参数:
涂层元素:Ti,N,C 薄膜硬度:3000 HV
涂层厚度:2-5μm 摩擦系数:0.35
适用温度:400℃ 涂层颜色:灰色
特性:
1.高硬度,提高材料表层硬度,增加耐磨性;
2.低摩擦系数,提升材料在涂层表面“流动”制造更光洁的产品;
3.颜色指示,方便工程人员及时发现损坏;
4.滑动部件减磨耐磨选择,提升部件的使用寿命与抗腐蚀能力;
5.对于不锈钢薄壁冲压和冲切也有很好使用效果。
应用领域:
1.丝锥美工道具;
2.注塑模具配件;
3.金属冲压成型;
4.汽车耐磨部件。
氮化钛铝(TIAIN/AlTiN)
抗氧化性能好,可在高温加工环境下使模具的连续使用变为可能。极高硬度使得刀具可加工高硬质材料,耐磨性可抵抗大控件金属成型的磨损,提高产出效率。
参数:
涂层元素:AI,TI,N????薄膜硬度:3300 HV
涂层厚度:2-6um???? 摩擦系数:0.35-0.40
实用温度:900℃???? 涂层颜色:紫黑色、紫红色
特性:
1.更加耐高温氧化,大幅提高刀具寿命;
2.提升被加工产品表面质量;
3.良好的表面粗糙度,降低切削流出时的摩擦;
4.可干式切削,提高切削参数,提升生产效率。
应用领域:
1. 高负载干式切削工具;
2. 耐用高温部件及模具;
3. 高速切削工具;
4. 金属模具;
5. 钻头、滚刀等;
抗氧化性能很好,可在高温下干式连续切削,对于硬度较高的材料,有特别的效果。对于铝压铸和高强度、超高强度合金钢的冲压拉伸也有不错的效果。
参数:
涂层元素:AI,Cr,N 薄膜硬度:3200 HV
涂层厚度:2-5um 摩擦系数:0.35
适用温度:1000℃ 涂层颜色:黑灰色
特性:
1. 更加耐高温氧化,大幅提高刀具寿命;
2. 可干式切削提高切削参数,提升生产效率;
3. 可以调整膜层的组织结构,达到想要的效果。
应用领域:
1. 铝压铸模芯;
2. 滚齿刀,铣刀;
3. 厚板料的钢材冲切;
4. 高强度汽车板材的冲压拉伸;
5. 冲棒,十字冲等
类金刚石绝缘涂层(DLC)
DLC(Diamond-like Carbon,类金刚石),含有金刚石结构(sp3键)和石墨结构(sp2键)的亚稳非晶态物质,与基体结合力好,耐磨性好,摩擦系数低,耐腐蚀性好等综合优良性能。
参数:
涂层元素:C ???????? 薄膜硬度:2200 HV
涂层厚度:0.5~3 μm???????? 摩擦系数:0.15
适用温度:350 ℃???????? ??涂层颜色:黑色
特性:
1. 极低的表面摩擦系数,可以在产品表面形成自润滑摩擦幅;
2. 因含有金刚石结构,硬度高;
3. 化学亲和性低,可用于加工铜、铝等材料;
4. 工艺温度低,可在各种钢材表面成膜;
5. 符合医疗植入标准,与人体生物兼容性好。
应用领域:
1. 切削刀具;
2. 工量具;
3. 航空航天;
4. 纺织设备及零部件;
5. 磨损零部件(如:轴承、顶杆);
6. 铍铜、铝合金等表面加硬;
7. 精密半导体成型模具;
8. 医疗器械、植入物。