小型镁合金熔化炉 镁熔炼炉 热处理炉 安全高效

镁合金熔化炉

一，镁合金用途：
镁合金熔化炉手动倾斜式镁合金气氛保护熔炼坩锅炉,系例供低熔点有色金属及合金如铝镁、锌、镉巴氏合金等熔化或熔炼之用。
注意到：铝、镁合金溶化前固态炉料要进行预热、除湿。生产量为5公斤、8公斤、10公斤、15公斤、20公斤

二，镁合金特点：

1、采用德国技术，安全可靠。配备气体防燃保护和气体自动切换装置，超温报警、漏液报警和气体不足报警等三重自动报警装置，特有渗漏自动修补功能，完全解决了镁合金热处理压铸的安全性问题。

2、热效率高，熔解速度快。

3、镁烧损率更低，铝液成份和温度更均匀，晶粒更细化，氧化物更少。

4、整炉使用自动控温，无须特别管理，炉盖自动开合，使用及维护简单，坩埚更换十分方便。熟练后可像铝合金压铸一样操作和生产。

保温

三。加热元件 

为了确保熔炉保护使用寿命长，安全可靠，准确控温，维护方便，压铸熔炉普通采用电热加热控温模式，加热元件按结构可分为”集束式”和”螺丝管式”两类。 

集束式加热元件具有易于更换的优点，但其集中分布的发热体导致炉膛加热分布不太均匀。另外，作为易损件，该类加热元件的使用寿命长，更新成本较低。有利于防止坩锅变形和延长服役寿命的优势。从使用成本控制出发，采用螺旋管式加热元件，方便元件固定和更换，采用专用炉丝搁置和固定构件。

四、控温方式 

 镁合金熔炉温控系统，采用PDI双向控温技术。即炉膛和镁液双向测温控制。因为熔体和热源被坩埚阻隔,坩锅内温度变化不同的特点，我们采用智能温控曲线升温的方式，有效抵制了浇注熔体温度波动。同时，热堡熔炉设置了标配的调功电源，SCR电阻可调。熔炉实际功率和熔化强度的合理匹配和充分利用。

五、漏镁安全性与耐火材料 

 镁与耐火材料在不同温度下的反应热能曲线不同，反应生成热数据，在炉膛工作温度下，泄漏的镁合金熔体均可与常用的炉衬耐火材料发生热化学反应,但反应放热能力则差距巨大。

如果该类反应释放的热量过高,将大幅度升高镁合金熔汤温度,一旦镁合金熔体温度大幅度超过其沸点(1100℃)，则会剧烈产生汽化**终导致严重的安全事故。因此，采用低反应性耐火炉衬是确保镁合金熔炉安全运行的基础，安全的镁合金熔炉炉衬均采用高氧化铝(AL2O2≥80%)耐火材料。

根据加热元件固定方式,耐火炉衬可分为高铝纤维和高铝耐火砖两类,热堡熔炉采用高铝纤维绝热层复合结构,均采用加拿大进口BNZ板炉衬耐火材料、德国Promat纳米绝  热材料。同时实现加热元件固定和高绝热功能。