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江苏稳升金属材料有限公司

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苏州DC53热处理工艺

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更新日期2021-11-14 01:44

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商品信息

基本参数

品牌:

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所在地:

江苏 苏州市

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≥1

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100000

有效期至:

长期有效

材质:

409l

规格:

10#,30#,50#
详细说明
材质 409l
规格 10#,30#,50#
品名 热轧方钢
用途 机械制造
用途范围 模具
制作工艺 热轧
质量等级 **(受理质量异议)
产地/厂家 安钢
仓库 苏州市相城区黄埭镇东桥长旺路88号(苏州申联科技工业园内 )模具钢材超市!
计重方式 理计
加工服务 其他加工服务
配送服务 可配送到厂
货物销售类型 现货
仓库地址 苏州市相城区黄埭镇东桥长旺路88号(苏州申联科技工业园内 )模具钢材超市!
仓库电话 0512-65799899

  本信息有江苏稳升金属材料有限公司销售部张经理提供,未经许可禁止转载。
  DC53热处理工艺DC53是进口钢吗?DC53中含S多少?DC53圆钢DC53抗拉强度多少?DC53进口材料价格

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  压铸模具热处理工艺总结【上】

  金属压铸模具,生产效率高,节约原材料,降低了生产成本,产品性能好,精度高等特点,广泛应用于生产。

  压铸模具的表面工作,与液态金属直接接触,在高压和高速流动的液态金属腐蚀和加热、工件脱模后,快速冷却,因此,热疲劳裂纹,热磨损和热熔侵蚀是一种常见的压铸模具,所以,对于压铸模具冷热疲劳阻力,高温强度和韧性,液态金属耐腐蚀性、高耐热性和高导热性,良好的抗氧化性能和高淬透性、耐磨性,等等。

  热处理是一个重要的环节延长压铸模具的使用寿命。调查显示,由于热处理工艺的模具断裂失效由于操作不当或故障总数的60%。在压铸模具生产,因此,需要适当的热处理工艺操作。

  ◆压铸模具制造技术

  1。一般压铸模

  锻造、球化退火、机械粗加工、稳定,加工成型、淬火及回火,钳工装配。

  2。复杂的形状,高精度模具

  锻造——球化退火(或)调质处理,粗加工,空调,电成型,钳工处理或精磨——渗氮碳共渗(或氮),研磨和抛光。

  ◆压铸模具的常规热处理工艺

  热处理工艺广泛应用于压铸模具制造,它可以提高模具零件的性能,延长模具的使用寿命。另外,热处理可以提高压铸模具的加工性能,提高加工质量,减少刀具磨损,因此,在模具制造中占有重要地位。

  压铸模具主要是由钢和常规热处理的生产过程是:球化退火、回火、淬火及回火,稳定。通过热处理工艺钢结构变化,使组织和性能压铸模具的需要。

  1。预先处理

  锻压的压铸模具,必须使用球化退火和淬火热处理后,一方面,消除应力,降低硬度,易于加工,同时**热处理组织准备。退火后,均匀分布和弥散的碳化物,改善钢的韧性。由于回火过程的效果优于球化退火,因此,需要高韧性的模具,经常与凳取代球化退火。

  2。稳定化处理

  压铸模具腔比较复杂,一般在粗会产生较大的内应力,淬火变形可以创建。为了消除压力,一般应在粗加工后去应力退火,即稳定化处理。

  以下过程:加热温度650℃到680℃,保温2 - 4 h后从空气冷却。形状更复杂压铸模具炉冷却从空气冷却到400℃以下。淬火回火后模具电火花加工表面产生变质层,易引起裂缝,也应该承担压力的低温退火。

  3。淬火的预热

  压模钢高合金钢,因为它的导热性差,在淬火加热时应缓慢,往往采取预热措施。要求防止模具变形,不会产生开裂的情况下,预热数量可以减少,但模具变形的要求很高,必须反复预热。低温预热(400℃- 400℃),一般在空气炉;高温预热,应该使用盐浴炉,预热时间仍在1分钟/毫米。

  苏州厂家:陈经理 13375185558   QQ:2641981887   张经理: 15862372961

  4。淬火加热

  对于一个典型的压铸模具钢,淬火加热温度高有利于提高热稳定性和抗软化的能力,减少热疲劳,但会导致晶粒和晶界碳化物,降低韧性和可塑性,导致严重的开裂。压铸需要更高的韧性,因此,倾向于使用低温淬火;虽然需求有高温强度,使用高温淬火。

  为了获得良好的高温性能,保证碳化物可以完全溶解,得到成分均匀奥氏体,压铸模具淬火占用时间长,通常在盐浴炉加热保温系数0.8 - 1.0毫米/分钟。

  5。淬火冷却

  对于简单的形状,变形的要求的低压模具使用油冷却;要求和复杂形状,防止变形压模采用分级淬火。为了防止变形和开裂,无论使用什么方法的冷却,不允许冷却至室温,一般应该冷150℃到180℃,浸泡时间后立即回火、均热时间可以计算为0.6毫米/分钟。

  6。回火

  压模必须完全回火,回火一般三次。回火温度**次二次淬火温度范围;第二次回火温度的选择,使模具达到所需的硬度;第三个回火是低于第二个10℃~ 20℃。采用油冷或空气冷却后回火,回火时间不少于2小时。

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