济南厚德热处理钢棒40-120mm 耐磨钢棒棒磨机专用

耐磨钢棒主要参数介绍：1、 直径40-120mm。2、长度 2.5m-7m。3、硬度可以按照客户要求进行调质，常规产品HRC45-55度。4、原材料-定制自国内大型钢厂，可以按照客户要求定制特殊化学成分圆钢。

??耐磨钢棒产品用于大型矿山、金矿、铜矿、氧化铝矿、铁矿、有色无色金属矿、金属非金属矿、稀有金属贵金属矿、冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业棒磨机设备。

??决定耐磨钢棒性能的***主要的参数有这几个：化学成分、硬度、冲击值。***主要的这3个指标只要保证了，那么钢棒性能一定会很好。首先需要有原材料成分和质量的保障，比如65Mn比45#要强很多，然后是硬度(宏观上讲，越硬的物质耐磨性能**越好)，冲击值好可以保证不断裂(磨棒长度比较长，这是一个比较关键的指标，因为断棒将打乱磨棒在磨机里的平行运行轨迹，导致效率急剧下降)。

一、质量性能的对比

1、厚德磨棒产品有自我研发的专用耐磨钢材。按用户要求购买的原材料也是国 有大特钢厂生产的。钢材材质比其他常规圆钢的致密性、压缩比、抗拉强度、屈服强度都得到了提升。保证了钢材的性能和合格率。普通磨棒的采购并非经过严格的过程。

2、厚德磨棒产品的正常硬度为HRC45-58，普通磨棒的硬度为HRC15-22，从

   度指标和使用后的情况对比与实际矿山实地试验，相同材质的厚德磨棒的使用周期（寿命）比普通棒提高了1.7-2倍。厚德磨棒产品的直线度通过机械调直机的处理，保证了不直度小于千分之一

   的比例。普通磨棒的不直度一般在千分之十到千分之三十。

4、厚德磨棒产品的断棒率一般小于百分之一。普通磨棒的断棒率较大（不确定）。

5、厚德磨棒产品的高温淬火生产过程和中温回火过程改变了介质的组织结构，

使磨棒金相变的更加致密，更加耐磨。冲击韧性也得到了提高。普通磨棒质量没

有任何改变。

二、使用效果、费用对比：

1、厚德磨棒产品耐磨程度高，比普通棒减少了20%的停机加棒时间，提高了20%  

了的产量。同时降低了工人劳动强度。

2、厚德磨棒产品良好的直线度保证了所研磨物料的精度和细度。

3、厚德磨棒产品良好的冲击韧性保证了不轻易断棒，减少了事故和停机时间。

4、厚德磨棒产品两端经过特殊处理保证了两端不被轻易磨尖磨细，磨细的端头容易弯曲和断裂。因此普通磨棒不能克服这一缺陷。

5、通过用户的综合情况对比使用厚德磨棒产品能比普通磨棒节省35%-40%的费用。

三、厚德磨棒生产流程：

原材料的定制生产---机械下料-机械调直机调直--电炉高温加热---全方位通透淬火热处理---电炉恒温高温恒时回火---自然冷却--全方位质量检测---二次加温回火处理---性能检测---包装入库  

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产品功能简介与产品性能对比

技术设备的先进性、适用性、可靠性

目前，研磨棒生产过程中是用井式电炉加热后再放入水池中淬火处理的方法，料棒在输送及加热过程中只是平移，无法转动。经该方法热处理后，料棒容易弯曲变形，硬度不均匀；同一条研磨棒两端或者正反不同位置的硬度偏差也很大。因为热处理后的材料具有较低的强度和较好的弹性，所以使用井式电炉热处理的研磨棒调直比较困难，需要反复几次甚至十几次才能达到效果，即使这样也很难达到不直度小于或等于1/1000mm的质量标准。同时，这种热处理方法劳动强度较大、生产成本高，很难带来经济效益。

为了克服上述技术缺点，本技术和设备提供一种棒磨机中使用的研磨棒的新型生产方法，它保证加热和淬火温度的均匀性，热处理后不会弯曲变形，同时能提高生产效率，降低劳动强度，节约生产成本。

本技术所采用的生产方法采用以下几个步骤：

根据不同的客户需要，将原料按一定规格和长度切割成料棒；

然后根据不同的料棒直径规格选用不同的规格的输送辊，辊子上具有“U”形凹槽，该凹槽应与料棒直径相适应；

利用由相互平行的多个同方向匀速转动的辊子组成的辊道输送料棒；辊道的所有辊子在同一水平面内倾斜设置，料棒置于辊子上的“U”形凹槽中，料棒的轴线与辊子的轴线成一定角度交叉；当辊子转动时，辊子对料棒产生一个沿自身轴向前进方向的移动分力和一个绕自身轴线转动的旋转分力，使料棒在辊道上前进的同时绕自身轴线转动；

通过辊道将料棒输送到中频感应加热炉中连续加热，料棒在辊道上绕自身轴线转动可使加热更均匀；根据料棒材质的不同，达到一定的温度后，辊道将料棒输送进入淬火装置，在料棒四周向料棒进行喷淋淬火处理；

将淬火后的料棒经辊道从淬火装置中输出，表面温度自然冷却并降至常温后，又将料棒通过辊道送入箱式回火炉中进行第二次均匀连续加热实现调直处理；料棒从箱式回火炉中回火完成后，自然冷却得到磨棒；

本生产技术为增加生产过程和质量可靠性，生产线配备在线红外线测温装置，输送辊转速电脑控制，可自动调节加热温度和输送辊参数，并有参数记忆功能，再次生产同样材质和质量的产品时，可直接输入代号，即可按稳定生产工艺生产。

本生产技术和方法产生的有益效果为，该生产方法是一种高效率、低消耗、无污染的研磨棒生产工艺，与现有生产方法相比，使用该生产方法生产磨棒的质量稳定，热处理硬度值变化范围小，研磨棒不直度变形范围小，同时使生产劳动强度降低，产量提高。（见附表一）

附表一 研磨棒性能与产量对比表

建设项目的必要性和可行性

棒磨机以其节能高效易调节、粉碎均匀、不过磨等的优势，普遍用于煤化工、冶金、建材等行业的水煤浆、磷矿、石英砂、硅砂、钨矿、钾钠长石、铝土矿等的粉料制备。棒磨机钢磨棒是指用于各类棒磨机的研磨介质棒，其需要具备较高的硬度、冲击值和低的弯曲度等，以使其在使用中具有较高的耐磨性和不缠绕及低的断棒率，使棒磨机具有高的磨粉效率，磨粉质量良好。国内现生产磨棒的企业有30多家，2013年煤化工、冶金行业使用厂家达到60多家，年用量在35万吨左右，市场正在逐步扩大。
    国内外棒磨机用钢磨棒材质有45#、65Mn、60Mn、50Mn、40Cr等，大多数使用的是热轧状态圆钢，未经调直热处理。因其硬度（HB180~200）、抗拉强度等低，使用中磨耗大（钢棒耗用量大）、弯曲、失圆、缠绕、两头尖细、磨粉效率低、后续磁选环节工作量大等。选用适宜的材质，经调质处理，可获得强度、硬度及韧性配合良好的**钢磨棒，应用性能良好。但国内磨棒生产厂家多采用传统的井式炉加热工艺生产，生产效率低、质量不稳定。本技术和生产方法能够解决磨棒实际使用过程的缺陷，具有可行性。

耐磨钢棒产品原材料质量与调直检查规定：
1.钢棒下料用锯床下料，尺寸公差公司以订单要求为准。下料后两头用磨光机抛成R弧。
2.棒磨机用耐磨钢棒的表面不得有肉眼可见的裂缝、过烧、裂纹现象。
3.钢棒的不直度小于0.2%。直径公差+0m;-1.5mm;长度公差+0m;-25mm，断裂小于3%.
钢棒产品检验方法：
1.钢棒的表面质量用肉眼检查。
2.钢棒尺寸及缺陷用游标卡尺测量，测量时应避开钢球的缺陷部位。长度用米尺测量。
3.钢棒的表面硬度按照每米测定1个点，算起算术平均值。
4.钢棒的不直度检验：每班抽检5根，放于经过校直的铁架上，将一头靠齐，测量另一头与校直铁架的距离。每根产品要至少转动3次。
热处理耐磨钢棒产品质检：
1.每个班次生产钢棒质量与尺寸，按以上标准严格检查，合格入库。
2.钢棒硬度每次检验5根，若有一根钢棒不合格，则应任取双倍数量复验，结果若仍有一个不合格，而全部硬度数值平均值符合要求硬度规定，应判为合格，否则不合格；
 出厂销售磨棒检验：
对每批出售的钢棒，由质检部对钢棒进行尺寸、外观和硬度检验，尺寸外观检验的数量，每种规格为5个，硬度检验，每种规格为3-5个，判定同上。